半干法脱硫系统工艺流程

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1、半干法脱硫系统工艺流程半干法技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统，占地面积小，容易接近。半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。若配合使用袋式除尘器，或可提高10%--15%的脱硫效率。半干法烟气脱硫技术主要有增湿灰循环脱硫技术、旋转喷雾干燥法和气体悬浮吸收法。脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h

2、～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。半干法脱硫系统工艺流程图如下：前面我们说过三种半干法烟气脱硫技术，所以接下来毅腾环保工程对此三种技术做详细介绍：一、增湿灰循环脱硫技术增湿灰循环脱硫技术又称NID技术，是将消石灰粉与除尘器收集的循环灰在混合增湿器内混合，并加水增湿至5%的含水量，然后导入烟道反应器内进行脱硫反应，含5%水分的循环灰有较好的流动性，省去了复杂的制浆系统，克服了喷雾过程中的粘壁问题。二、旋转喷雾干燥法旋转喷雾干燥法又称LSD法，是以石灰粉为

3、脱硫剂，经加水消化并制成消石灰乳，用泵打入吸收塔内的雾化装置，被旋转喷雾轮雾化成细小的液滴，在与烟气混合接触的过程中，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，烟气中的二氧化硫大部分被脱除，液滴被干燥，烟气温度下降。脱硫反应产物及未被利用的脱硫剂以干燥的颗粒形式部分由烟气带出进入除尘器后被收集下来，部分靠离心作用从烟气中分离，从吸收塔底排出。为了提高脱硫剂的利用率，减少钙硫比，一般将除尘器收集的干燥粉末与飞灰加入制浆系统循环使用。三、气体悬浮吸收法气体悬浮吸收法简称GSA法。锅炉烟气从反应器底部进入，经过喉部时与喷嘴喷入的石灰浆混合。在反应器内，石灰浆在干燥过程中

4、与烟气中的二氧化硫等酸性气体反应，从反应器顶部排出的烟气进入旋风分离器，带出的脱硫灰大部分被捕捉后再度进入反应器循环使用，少部分随烟气进入除尘器。使用以上三种半干法脱硫工艺，工程投资低，脱硫运行维护成本低，工程所占场地小，能够为用户带来最大化利益。