喷漆、汽车美容、洗车

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1、第二部分经营项目第一节喷漆的含义用压缩空气将涂料喷成雾状涂在木器或铁器上。人造漆的一种，用硝酸铅维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。一、喷漆的分类　　按类型分类：手动喷漆和自动喷漆　　按车漆品种分类：醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。　　喷漆的标准，按容积（欧洲paintusa公司标准）可以分为200ML和400ml两种不同容量的喷漆。二、喷漆的危害在无防护情况下喷漆,作业场所空气中苯浓度相当高,对喷漆工人

2、危害极大.长期接触苯会引起慢性中毒,造成白细胞减少,血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产生.油漆对人体的危害,不仅可以通过肺部吸入而发生,还可以通过皮肤吸收.人体皮肤直接与油漆接触,能溶去皮肤中的脂肪,造成皮肤于裂,发炎的同时还进入人体。汽车喷漆是汽车美容的重要内容之一，工人在工作中难免会接触到‘苯’，一定要做好防护，而且工作持续时间不能超过30分钟。人体如果摄入“苯”过多，轻则会出现再生障碍性贫血，重则会患上白血病。因此喷漆时必须备好防护配置，同时限制工作时间，而且工作地点要有良好的通风条件。三、喷漆工艺流程除油　　去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢

3、氧化钠4%,磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10乳化液0.3%,温度90~95℃,处理时间5~8分钟.处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.　　去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7.　　塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟.清洗(除油后用水清洗)除锈　　采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸,缓蚀剂3%,温

4、度:常温.处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在.清洗(除锈后用水清洗)表调　　用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟.磷化　　用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂.　　槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤/吨的量加入

5、C剂,搅拌均匀待用.　　使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥.　　磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种

6、情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.清洗(磷化后用水清洗)干燥(磷化,清洗后使待喷漆工件干燥)喷涂喷涂前必须做好以下几项工作:选择涂料的品种检查涂料的性能充分搅匀涂料调整涂料粘度涂料净化过滤涂料颜色调整　　喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定.①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在

7、前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢.干燥　　一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟.　　烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟.喷涂膜质量检查　检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右.　检查漆膜的附着力