单件流水的认识

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1、单件流水的认识一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进行每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一件为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一件的生产方式称之为一件流的生产方式，简称单件流。二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由IE工程师把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由IE工程师把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生

2、产线处于被动，只能等待上游部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。三、为什么要推行单件流？  1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的大大提高缩短了生产周期。  2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。  3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大

3、大节省了生产空间。 4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。  5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。四、产前准备：1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就

4、是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），2、计划调控部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，对生产统筹要求更高更紧密；3、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合IE工程师进行有效设备改造；4、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；5、对生产板的工艺要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而IE的理念，要求工艺结构的改造必须从生产板开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！注：单件流必备的条件：    一、整

5、款所有物料要齐全。    二、款式不可半成品绣花。    三、要用自动剪线，倒针质量好的设备。  单件流优势；一、 裁床：传统生产方式：松布→拉布→隔层→电剪→写编号→分扎→绑菲纸→完成操作单件生产方式：松布→拉布→电剪→写编号→完成操作优势：节省工序：隔层、分扎、绑菲、写菲     节省材料：隔层纸、电脑菲纸二、 车间：传统生产方式：1.收发从一大车裁片中寻找相同床号扎号的裁片对配好进行半成品生产，然后再从一大堆半成品中对床号扎号进行生产成品。单件生产方式:1. 收发将一整床裁片整整齐齐的放到配套区按编号配好放到胶筐堆放区，进行流水化生产。               

6、 2.员工的技能单一，每换一个工序要进行一次指导，线色过多，工序过杂，容易用错线做错工艺。2.工序流水图编排好后根据其技能安排工序，整个款专用一种线做同一个工序没可能做错。3.半成品需查货，如有不良品就会出现一大扎一大堆，等到发现时已经来不及了，导致大批量返工质量难以控制。3.员工相互自主检查，不良品马上发现立即改进，质量有了好的控制。4.员工懒散、无组织纪律，随便休息，浪费生产时间，导致加班晚，看不见效益。4.全组员工同时作息每两小时休息十分钟，纪律性强，抓紧时间生产，无浪费时间。无形中创造了高效益。5.开货两三天看不见成品，成品一出就一大堆，导致成品查手忙脚乱，失去质

7、量严格控制。5.当时出成品当时检验，发现不良品马上解决，有效控制了质量。6.整个车间这里一堆那里一筐摆放乱七八糟。6.每个班下货，车间无成堆现象，摆放整齐。7.成品要么就没出，一出就一大批，导致尾部时间紧张。7.当天的成品当天下到尾部，日事日清，尾部流程基本正常。8.没有一个明确的实际生产数字，导致计划调控部无法掌握货期，生产部无法正常安排生产任务。员工盲目的生产，要月底才知道自己挣了多少钱。8.收发把当天所生产的数量记载在管理看板上，计划调控部可根据此数字算出货期，生产部可根据此数字安排生产任务。员工可根据此数字计算当天做了