HC轧机板形板凸度控制特性的计算机模拟

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1、中国机械工程第.O卷第0期/$$&年&月上半月!"轧机板形板凸度控制特性的计算机模拟彭#艳#刘宏民燕山大学机械工程学院,秦皇岛,$%%$$&####摘要:用三次样条流线条元法分析带材的三维塑性变形,用影响系数法分析辊系的弹性变形,用’(神经网络方法对轧后带材板形进行模式识别,将三者联立,对)$$**!"轧机板形板凸度控制特性进行了计算机模拟。结果表明:!"轧机控制二次板形能力很强,对四次及更高次板形控制能力较弱;中间辊横移和工作辊弯辊对板形板凸度的控制需要相互配合。对板凸度的控制应着重在开始道次进行。彭#艳#副教授关键

2、词:!"轧机;条元法;板形;板凸度中图分类号:+,---###文章编号:.$$&—.-/!(/$$&)$0—$%-%—$-!"#$%&’()*#%+,&*"-".&/’)/,$’,-01(".*+’!"-&("+!/,(,2&’(*3&*23".4!5*++(123452#678!923*72452:;52<27=1>:7?@,A72;8523B59,$%$$$&673&(,2&:+;1C9*D8?1>:7*8E5?7929F:;5D152BD>9F7E1C92?>9EC;5>5C?1>7:?7C:9F)$$**!"*

3、7EEG5:C5>H>71B98?I@8:723?;1?;7>BD9G1>:DE721:?>15*E721:?>7D1E1*12?*1?;9B?9525E@J1?;1?;>11KB7*12:7925EDE5:?7CB1F9>*5?792:9F?;1:?>7D,I@8:723?;172FE812C723C91FF7C712?*1?;9B?9525E@J1?;11E5:?7CB1F9>*5?792:9F>9EE:52BI@8:723?;1’(218>5E21?G9>L*1?;9B?9>1C9327J1?;1>9EE1B:?

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6、G2)技术是一种得到广泛应用的代表性技术。模式识别。为了合理地使用!"轧机,制定板形板凸度综合轧件模型采用笔者提出的三次样条流线条元[.,/]控制策略,对!"轧机板形板凸度控制特性进行法分析计算。其基本思想是:按照金属的流计算机仿真研究,是十分必要的。本文从轧件三动迹线,将变形区划分为许多流线条元,为便于进维塑性变形和辊系弹性变形相耦合的机理出发,行差分和积分计算,再将其映射为矩形条元;根据分析了轧机板形控制调节机构(工作辊弯辊和中构造的横向位移函数和体积不变条件对变形区三间辊横移)的调节量对)$$**!"轧机轧后带材

7、维变形进行分析;根据米塞斯塑性条件和本构关[-]板形板凸度的影响。系导出变形区三向应力模型;应用能量变分原理和优化方法确定条元节线上的待定位移参数。.#理论模型[&]基于以上思想,采用由条元变分法确定出的出轧制过程中,轧件塑性变形与辊系弹性变形口横向位移作为三次样条流线条元法迭代计算的相互联系,相互影响。为了能使轧后带材板形板初值,避免了条元法初值选取的盲目性。前后张凸度的仿真结果与实际相符,必须将轧件三维塑应力横向分布的计算采用笔者在文献[.,O]中提性变形模型(轧件模型)与辊系弹性变形模型(辊出的改进模型。系模型)

8、耦合计算。轧件模型为辊系模型提供单辊系模型采用分割模型影响系数法建[.,%]立。收稿日期:/$$-—$O—-$基金项目:国家自然科学基金资助项目(O$.0O$)O);河北省自板形模式识别的主要任务是把在线检测或计然科学基金资助项目(O$/.0-)算得到的板形值,经过一定的数学方法,映射为较·%-%·万方数据/0轧机板形板凸度控制特

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