数控车指导书

《数控车指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、数控车床实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部2007年3月PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn数控车床实习指导书一、实习目的(1)了解数控加工技术的重要性；(2)了解数控车床与普通车床加工的异同点；(3)了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用；(4)掌握数控车床加工零件的工艺过程和CAXA数控车自动编程方法；(5)掌握零件加工的手动编程方法；(6)掌握仿真软件的操作方法；(7)掌握机床操作方法。二、实习内容及安排(1)预习实习内容；(2)学习手动编程和仿真软

2、件的操作，独立完成零件加工程序的编写；(3)在仿真软件上完成模拟加工，并通过实习指导人员检查。(4)装好毛坯和刀具，诊断程序确保程序无误后，完成零件的加工。三、实习设备及工具(1)CK0628s数控车床，计算机，宇龙仿真软件，CAXA数控车。(2)每两组共用一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套。四、实习注意事项(1)操作前应认真学习数控车操作并仔细阅读“数控车床安全操作规程”，按要求认真熟悉车床操作。(2)编写好的程序后必须先通过仿真软件模拟，并通过指导老师的检查，再上机床加工。(3)在实习指导人员允许时，

3、才能开动车床。(4)加工过程中，如发现程序有误，应立即停止程序或停车。(5)加工过程中，如遇不懂情况，应立即请教实习指导人员，切勿鲁莽行事。(6)实习过程中，不准擅动其它设备，不准离开机床。五、数控车床加工简介1.数控技术简介数字控制（NumericalControl）是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。采用了数字控制技术的机床就叫做数字控制1PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn机床（NumericalControlMachin

4、eTool），简称数控（NC）机床。2.数控车床的加工原理、特点及应用数控车床又称为NC（NumericalControl）车床，即数字控制车床，其CK0628S数控车床原理图如图1-1所示。普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工的，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统控制车床刀架的运动和主轴旋转，完成工件加工。数控车床的加工特点：可加工的零件外形复杂，加工精度较高，零件尺寸的稳定性好；生产效率高；自动化程度高，劳动强度低；价格昂贵，控制复杂，维修较难。数控车床的加工范围：数控车床除了可以完

5、成普通车床能够加工的轴类和盘套类零件外，还可以加工各种形状复杂的回转体零件，如复杂曲线；还可以加工各种螺距甚至变螺距的螺纹。数控车床一般应用于要求精度较高、批量生产的零件及各种形状复杂普通车床加工不了的轴类和盘套类零件。图1-1数控车床的原理示意图3.数控车床的组成及与普通车床的差异数控车床由数控系统和机床本体组成，如图1-1所示。数控系统包括控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X轴、Z轴和主轴）及显示器等。机床本体包括床身、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、电动机、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等组成。数控

6、车床与普通车床相比较，数控车床的进给系统与普通车床的进给系统在结构上存在着本质差别，普通车床主轴的运动经过进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横2PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn向的进给运动；数控车床则是去除了进给箱、溜板箱、小拖板和大、中拖板手柄，采用伺服电机或步进电机直接驱动滚珠丝杠，带动拖板和刀架，实现纵向和横向进给运动。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并可实现系统自动润滑和各轴限位安全保护。4.相关术语伺服与步进电机：可以接受脉冲信号指令控制转角和

7、转速，数控机床进给运动由伺服或步进电机驱动，其转角和转速取决于数控系统的指令，再通过滚珠丝杠将旋转运动变成直线进给运动。闭环控制：进给运动的移动准确性将会影响到加工精度，如果数控机床刀架或工作台带有位移传感器时，实际位移可以反馈给数控系统进行修正，称做闭环控制。半闭环控制：如果仅对进给运动电机实际转角信号反馈进行修正，而不考虑滚珠丝杠的传动误差时，称作半闭环控制。半闭环控制的精度显然低于闭环控制，但可以满足普通数控机床对加工精度的需求，所以得到广泛应用。联动轴：进给运动的自由度称为轴数，可由数控系统控制同时进给的轴数

8、称为联动轴数，如车床主轴回转中心为z轴，一般刀架可联动轴数为z与x或z与y，可联动轴数为2；数控程序：将工艺路线、加工参数、刀具轨迹、切削参数（主轴转速、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正反转、冷却液开停等）按照规定的指令代码及程序格式编写成可供数控机床使用的加工程序。程序编制过程可以由人工进行，也可以借助计算机辅助制造系统（CAM