操作规程(脱硫)

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1、化产操作规程化产作业区脱硫系统操作规程序号主要控制参数控制范围最佳值测量方式1塔后煤气含H2S≤50mg/m3化验分析2塔后煤气含萘≤150mg/m3化验分析3吸收液H2S含量<0.5g/L化验分析4吸收液CO2含量≤4.0g/L化验分析5吸收液MEA含量12-15%化验分析6富液入塔温度100-106℃仪表测定7塔顶酸气温度105-115℃仪表测定8蒸汽温度140-160℃仪表测定9解析塔塔底液位500-800mm仪表测定化产操作规程007脱硫系统01工艺概要1煤气脱硫经过脱萘、脱氨和脱苯的焦炉煤气进入脱硫塔与稀释到的15%的MEA溶液逆流接触，吸

2、收煤气中的H2S、HCN,并吸收煤气中一部分CO2，之后煤气从塔顶排出，去公司总煤气管网。MEA贫液因吸收了煤气中的H2S等酸性气体而成为MEA富液从塔下部排出，经过富液过滤器，贫富液换热器换热后，送入解吸塔顶部进行解析。部分被吸收的酸性气体将在解析塔顶部的塔板上由热富液中闪蒸出来，其余的富液自上而下流动，大部分的H2S，HCN和CO2等酸性气体被蒸出来。蒸出酸性气体的溶液成为贫液从塔底排出，经过贫富液换热器、贫液冷却器后进入吸收塔循环利用。解析塔的偏下段，一部分富液流入预热器，用0.4—0.6MPa的蒸汽间接加热后，流回解析塔，以维持塔内温度。酸气

3、从解析塔塔顶出来后经空冷器和冷凝冷却器冷却后，进入硫酸制造工序，生产96%以上的浓硫酸，冷凝液经泵回流至解析塔顶部再生。由于溶液在循环过程中，乙醇胺发生劣化，而生成恶唑烷酮-2等杂质而使乙醇胺变质损失。为了维持脱硫液的质量，从解析塔底部引出部分溶液导入焦油分离器用0.7MPa的蒸汽间接加热，同时加入NaOH溶液至焦油分离器，杂质聚合物与NaOH反应，生成钠盐和MEA，约140-150℃的MEA蒸汽返回解吸塔。焦油分离器积累的固体残渣，经沉降分离后排出系统外。单乙醇胺脱硫原理是：一．吸收反应与解析反应（可逆反应）HOC2H4NH2+H2S(HOC2H4

4、NH3)HSHOC2H4NH2+HCN(HOC2H4NH3)CN2HOC2H4NH2+CO2+H2O=(HOC2H4NH3)2CO32HOC2H4NH2+CO2HOC2H4COO－＋HOC2H4NH3＋二．聚合反应化产操作规程007脱硫系统01工艺概要2HOCH2CH2NH2＋CS2→HOCH2H4NCSSH2·H2NC2H4OH2HOCH2CH2NH2＋2HCN＋O2＋2H2S→2HOCH2CH2NH2HCNS＋2H2OHOCH2CH2NH2+2H2S+2O2→(HOCH2CH2NH2)2S2O3+H2O化产操作规程007脱硫系统02设备一览表序号

5、类别名称规格型号数量1换热器再沸器C10-1.3F=488m222管壳式冷凝冷却器C10-1.5F=318.1+124.6m213螺旋板换热器C10-1.9F=560m234螺旋板换热器C10-1.10F=454m225螺旋板冷却器C10-1.11F=57.8m226螺旋板冷却器C10-1.12F=47.66m217空冷器空气冷却器C10-1.4F=1695㎡N=15KWn=500rpm68塔类解析塔C10-1.2DN=3200H=3870019吸收塔C10-1.1DN=3200H=38500110槽罐类MEA储罐C10-1.31ф4000㎜211事

6、故收集罐C10-1.8D=6000112回流罐C10-1.7D=2400113喷射混合器C10-1.13ф57×450㎜214焦油分离器C10-1.14F=117m2D=1400/800115蒸馏残液收集罐C10-1.3612001200116倒空物收集罐C10-1.18D=1800117MEA中间罐C10-1.17D=1600118碱中间罐C10-1.16D=160019吸收塔气液分离器C10-1.6ф1420×6500㎜120蒸汽冷凝液收集罐C10-1.37D=1040121凝水缸C10-1.42ф820H=4500mm122NaOH储罐C10-

7、1.32ф4000223蒸汽冷凝水换热器C10-1.54F=2m2124卸车罐C10-1.15ф1600125蒸汽冷凝水罐C10-2.1ф2000226板式换热器C10-2.2F=33.81m22化产操作规程007脱硫系统02设备一览表序号类别名称规格型号数量27泵类MEAⅡ贫液泵C41-1.19Q=100m3/h，H＝80m228MEAⅠ贫液泵C41-1.20Q=200m3/h，H＝50m229MEA富液泵C41-1.21Q=325m3/h，H＝85m230回流泵C41-1.22Q=25m3/h，H＝120m231碱液计量泵C41-1.23Q=55

8、-155L/h，H＝10-20m232MEA计量泵C41-1.25Q=25-100L/h，H＝10-20m2