金矿各岗位安全操作规程集

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1、电机车司机操作规程一、开车前要求两名司机对整列机车组织下列检查：1、检查电机车集电弓是否处于强制与架线脱离状态，并得到确任。2、检查铝滑板磨损情况，弓子座是否牢固。3、检查机车主电源是否处于分闸状态，确认后，检查司机控制器、主令开关、换当开关转动是否灵活可靠。4、检查车厢内主电机负荷线、电机吊挂、齿轮箱、电阻、主轴情况有无异常。5、检查整列车碰头、连环及矿车卸载销轴、曲轨状况是否完好。7、检查周围架线状况，确保以上各项正常完好后联系架线送电进入运矿状态。8、只有经过培训，并经考试合格，持有操作证的司机才允许驾驶机车，要专人专车。（修理工

2、试车例外）二、开车操作1、确认架线送电指示灯亮；合上架线分区开关；和上机车内主保护开关；放下集电弓；选择机车牵引运行方向为主作业方向，同时提醒后车司机待回应后；推动控制器机车开始牵引整列机车运行。2、把控制器手把自"零"位推到"1"位，使电机车慢慢起动，等全部车辆起动后速度不再上升时，再将控制器手把均匀地增加速度，推到2、3..等位置上，使车速达到合适速度。3、运行司机要保持精力高度集中，要随时检查前方铁路、架线、道岔状况是否有异常情况。确保及时停车。4、行车中如遇停电，必须将控制器手把拉回零位，待送电后重新启动。5、工作结束机车安指定

3、地点停放，放下集电弓、收好机车钥匙、停车内总开关、拉下分区开关，架线停电。6、机车在运行时，若反向运行，需将操作手柄回"0"位施闸停车，再将换向手柄反向。切不可突然反向使机车进入制动状态，此时制动电流很大，可能损坏设备特别是电子元器件。7、制动时，除特殊情况外，不准突然给闸过急、过猛、过紧。否则容易出现闸瓦与车轮抱死致使车轮在轨道上滑行的现象，出现这种现象应迅速松闸缓解，而后重新施闸；8、清理机车、卸载站卫生。三、注意事项：1、机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆、视线有障碍或前方有行人时，都必须减

4、低车速，并发出警号。2、不得用车闸控制列车的行车速度，列车应避免停在道岔上或弯道附近。临时检修时，必须落下集电器，应在列车占用轨道的前后四十米处放置停车检修警示牌。3、经常利用运矿间歇检查机车状况、发现问题及时处理。4、注意自身安全，机车运行时不准身头探望、不准其他人员扒车。螺杆式空气压缩机（SAC250-8/SAC110-8）操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。2、应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。4、如实填写并保存好各种记录。5

5、、搞好车间设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。二、操作准备6、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。7、打开对应压缩机的排气闸阀。8、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。9、检查电控室高、低压开关柜完好，送上与需要开启压缩机相对应的高压电源、低压电源。10、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。11、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。12、检查各仪表指示正常。三、操作步骤（一）、开车13、送上电源后，压缩机进行一系列检查，显示屏

6、上显示操作页面，操作页面选择手动或自动模式。14、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。（二）运转15、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。16、检查排气压力、排气温度、皮带松紧、油分离器压降是否正常。17、检查冷却分离器冷凝出的油水排放是否正常。18、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。19、每班排放储气罐油水两次。20、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。（三）停机21、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关。22、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。（1

7、）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。（2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。（3）、有其它意外事故发生。四、安全事项23、操作高压开关时应戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上，严格做到一人操作,一人监护。24、司机不得变更保护装置的整定值。25、在系统有压力的情况下不得空载。26、设备运行时不得打开保护盖和门。27、如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。28、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。JKMD-2.8*4（Ι）多绳摩擦式提升机操作、维护、检修规程1、设备规范1.1设备的使用必须按

8、照设备名牌及说明书进行,其主要参数如下序号名称项目数据1提升机型号JKMD-2.8*4（Ι）卷筒直径∮2800㎜日提升能力759t/d最大速度8.1m/s罐笼层数22减速机型号ZZDP1000速比i=10.