粉末喷涂工艺规程

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1、目录1适用范围32引用标准33粉末厂家及种类34粉末静电喷涂工艺流程35前处理36喷涂47固化58检验59喷涂缺陷分析610喷涂工时981适用范围本规程适用于本公司粉末喷涂工序。2引用标准HG/T2597-94环氧-聚酯粉末涂料GB/T1727漆膜的一般制备法GB9278涂料试样状态调节和试验温湿度3粉末厂家及种类厂家：哈尔滨新发粉末材料有限公司粉末种类：纯环氧型纯聚酯型环氧/聚酯混合型4粉末静电喷涂工艺流程工件前处理→喷涂→固化→检查→成品5前处理5.1工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘；8在工件表面形成一层磷化膜以增强喷粉后的

2、附着力。5.2在工件表面有高、低不平处刮腻子，用的腻子是粉末涂料配套的“静电腻子”（刮完腻子后需要进炉烘干；没有开裂等缺陷后方可喷涂，如有裂纹等缺陷需要打掉重新刮涂腻子处理；喷涂尽可能避免使用腻子）。5.3喷涂前进行预热，100摄氏度，保温20分钟。5.4刮腻子的表面进行处理，用砂纸修整，刮腻子表面应保证表面光滑平整，不得有凹陷、凹坑、凸起、折弯线等。5.5前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到15℃-35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。1喷涂6.1喷涂前做试件，验证合格后，方可进行喷涂。6.2粉末静电喷涂的施工工艺静

3、电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。清枪压力0.5MPa，清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。供粉桶流化

4、压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。8输送链速度4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。6.3对于FH/FP/FE系列，喷涂3遍，保证漆膜厚度50-70μm对于MP/ME/MH系列，喷涂4-5遍，保证漆膜厚度80-120μm6.4喷涂时手拿高压静电喷枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，按工艺参数控制好

5、恒定的静电压。固定喷粉量及喷涂距离，保证粉末源源不断、均匀的喷到工作面上。1固化7.1喷涂后的粉末进行烘干，烘干参数：（1）小门及小件：粉末为FH/FP/FE系列200～210℃保温时间25～30分钟粉末为MP/ME/MH系列210～220℃保温时间25～30分钟（2）大件：粉末为FH/FP/FE系列210～220℃保温时间30～35分钟粉末为MP/ME/MH系列220～230℃保温时间30～35分钟7.2140℃开循环风7.3冷却：空气中常温冷却，工件从炉中取出后，在工件未完全冷却严禁手触摸或工件之间相互碰撞。7.4填写工艺参数记录，操

6、作者签字。2检验8.1在有效面上达到800Lx的照度或室内阳光充足地方，距被检查物500mm距离用肉眼观察，不允许有缺陷；外表面清洁度不允许有锈蚀、油污、润滑剂、油膏、脚印、漆印等。88.2测厚仪选用精度为0.001mm的磁性测厚仪测定位置选在外表面影响外观最明显的部位，任选六点测定，取其算术平均值，达到工艺要求即为合格。8.3涂膜硬度应H（用H铅笔测定无明显划痕），在不直接影响外观以外的部位，任选三处测定；选用中华牌高级绘图铅笔，铅笔削成笔芯直径1.8mm以上，长度为3mm左右，笔尖圆平；用手握住铅笔，铅笔与被测涂层成45°角推进速度约

7、3mm/s，推力要保持均匀，用力以不断笔芯为限，在被检验部位，往返5次后，用擦皮或绒布将铅笔炭黑擦去，以目视检验涂层划痕的深、浅及明显程度。8.4测定的漆层厚度做测试报告1喷涂缺陷分析9.1涂膜光泽不足：（1）固化时烘烤时间过长；（2）温度过高；（3）烘箱内混有其它有毒气体；（4）工件表面过于粗糙；（5）前处理方法选择不当；9.2涂膜变色：（1）多次反复烘烤；（2）烘箱内混有其它气体；（3）固化时烘烤；9.3涂膜表面桔皮：（1）喷涂的图层厚薄不均；（2）粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；（3）固化温度偏低；（4）粉末受潮，粉末粒太粗；（5

8、）工件接地不良；（6）烘烤温度过高；8（7）涂膜太薄；9.4涂膜产生凹孔：（1）工件表面处理不当，除油不净；（2）气源受污染，压缩空气除油除水不彻底；（3）工件表面不平整；（4）受粉尘或其它杂