提升机操作与维护规程

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1、提升机操作与维护规程第一节设备规范规格型号JTP-1.2JTK-1.2*1.0卷筒直径1.2m1.2m宽度个数11最大提升速度3.5m/s3.5m/s钢丝绳最大直径φ18.5φ18.5电动机YRT335L2-8第二节许可运转条件1在卷扬室内应装有：工作制动和保险制动、超速控制器、深度指示器、终点警报器、过卷开关、紧急切断器和信号装置、油泵自动开关、安全勾、油压力表、电压表、电流表等。2为补助声光信号之不足、各中段与卷扬机调节室之间装设电话联系、此电话线路不得与其它线路连接。3各种安全设备必须保证完整无缺，动作灵敏可靠，以保证防

2、止可能发生的事故。4每台卷扬机应有工作制动和保险制动闸。起作用延缓时间不得超过0.5秒。抱闸时不得使杠杆及闸瓦发生能察觉的震动。常用闸瓦与制动环的间隙不得超过2毫米。1使用保险制动闸时，应能同时自动切断供给电动机之电源。2所使用的钢丝绳必须合乎“钢丝绳使用检查与维护”条文中所规定之数据要求。3电动机和电器设备的外壳必须有可靠的接地装置。4卷扬机在提升物料时，其最大速度不得超过下表规定：提升高度（米）最大速度（米/秒）505.61008.01509.820011.325012.630013.835014.940016.05斜井长

3、在300米以下时，升降人员或物料的最大速度为3.5米/秒；在300米以上时，为5米/秒。斜井长在300米以下用箕斗升降物料的最大速度为5米/秒；在300米以上时为7米/秒。6设备安装或大修之后，必须经生产单位和运转人员及其他有关人员，办理验收手续方可运转。第三节开车前的检查和开车的操作顺序及注意事项1运转司机在操作设备之前必须检查下列事项：检查部分检查内容传动机构（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁（2）各部螺丝是否松动，或减少。（3）各部的键是否松动。（4）卷筒的制动环及轮辐等处是否有裂纹。（5）检查齿轮啮合，齿面磨

4、损及润滑情况。制动机构（6）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或减少。（7）制动环与闸瓦的磨损间隙是否过大，应不超过2毫米。（8）检查抱闸操作时是否灵活可靠。（9）检查电磁闸，电磁开放器，紧急切断开关和过卷开关等是否灵活好用。液压系统（150提升机）（10）检查油量是否充足。（11）观察油压表指示的压力是否达到规定要求。（12）检查油泵及自动开闭器是否好使用。（13）检查是否有漏油处。（14）磁力线圈是否过热。深度指示器（15）检查链轮及莲子，丝杆及齿轮等磨损情况，键及螺丝是否松动。（16）链轮与链子、丝杠与丝母、齿轮和轴承润滑是否良

5、好（17）链锁和保护装置是否灵活好用。电气部分（18）检查电动机滑环和碳刷磨损、接触情况，清扫磨落的碳粉。（19）配电装置及结缘子等处是否清洁、完好。（20）换向器是否良好，接点是否完好无损，是否清洁。（21）电动机和启动电阻等处接线固定螺丝是否松动。（22）检查信号系统是否良好。1每班应有两个司机、一个操作、另一个（或助手）应作巡回检查、如有异常情况应立即停车。2司机在班前应有足够的睡眠、情绪饱满、经理充沛、不许喝酒、不得带病坚持工作。3司机在设备运行中必须精神集中、听准看准信号后方可进行操作，注意主令控制器手柄的推动方向；

6、注意路表和声光信号；注意各种仪表指示是否正常和钢丝绳的摆动情况；注意各部声音是否正常；严禁于别人谈话，或做其它工作。第三节运行中的维护及重点检查除了做好室内清洁卫生之外，还要做好如下的工作：部分内容润滑部分（1）检查各部轴承的温度是否政策。（2）油泵润滑时、随时检查给油量是否正常。（3）滑动轴承的油圈是否转动。机械部分（4）注意设备运行中有无异常的音响和震动。（5）注意各部螺丝是否松动，或减少。（6）注意钢丝绳在卷筒上的缠绕是否正常。电器部分（7）注意提升电机的电源线接头和滑轮处是否打火。（8）注意直流发电机滑轮处是否打火。（

7、9）注意启动电阻器等各部电线接头处是否打火。第五节停车的操作顺序及注意事项1停车的操作顺序（1）当提升容器到达终点或得到停车信号后、司机先操作主令控制器手柄、逐渐退回中间位置。（2）当提升容器停到指定位置，将工作制动闸抱紧。（3）当得到紧急停车信号或者机械发生故障时、认为必须立即停车运转、应立即操作保险制动闸。（4）无通知停电，应将主令控制器退回重点位置、拉下工作制动闸再拉开断路器。2停车的注意事项（1）检查中发现的问题要及时解决，不能解决的问题应报告工（组）长、并记入运转日记中。（2）在推入或拉下高压断路器时、必须带结缘胶皮

8、手套穿胶皮胶皮鞋，持操作棒操作。（3）检查电气设备时严禁带电作业。（1）湿手严禁操作电气设备。（2）电气发生故障时，应通知专责电工进行修理，不许擅自处理。第六节可能发生的故障原因及处理办法1制动系统故障原因及处理办法故障原因可能原因处理办法闸瓦过热或磨损（1）制动力分布不均匀