安全技术规程

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1、安全技术规程1、炼油装置安全生产规程概述：炼油装置主要有加热炉、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表、工艺管线等设备组成。在生产过程中，大部分原料是油和气，由于受温度和压力影响，容易泄漏，易燃易爆等。因此，安全可靠是应引起高度重视的大问题。再就是开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。2、开工时的安全要求和注意事项（1）开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，现场详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修的工艺流程变动情况。（2）制定周密细致的开工方案，并组织所有操作人员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作规程，明确本岗位责任，做到心中有数。

2、（3）进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。（4）拆除检修时所加肓板，加好正常生产时需要加的肓板，需指定专人负责登记台帐，防止遗漏。（5）组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：（一）清除检修后的机具，更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生，现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物。保持上下水道畅通，管沟下水井盖要全部盖好。（二）照明通风设备要齐全好用，符合防爆要求，转动设备要求有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施齐全牢固。（三）所有消防设施、灭火工具要齐全好用。（四）所有检修时破坏和新上设备的管线保温

3、要搞好。（五）所有受压容器和设备的安全阀必须重新校验、并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所有肓板，并使安全阀前阀门保持全开状态。（6）管线引入蒸气或扫线前，应先将管线内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击震坏设备。（7）开工时需要赶除空气的装置或系统，必须按规定的介质逐步进行置换，不准留死角，空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。（8）在装置引油之前，要关闭所有的放空阀门（如：机泵出口处、控制阀处、冷换设备低点排空处、塔及容器顶部和底部放空处、冷换设备出入口丝堵及采样阀处等），然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油，在开始进油时，操作工要立

4、即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。（9）引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油不带水，装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔，应当予热部位要做好予热以防冻凝事故的发生。同时，对重质油线伴热线通蒸汽暖管。（10）装油时，装置操作工要观察各容器装油情况，以防超量引起满塔（罐）跑油事故的发生。（11）加热炉点炉前，天然气管线、瓦斯线必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气经分析氧含量小于1%，方可点火，以防爆炸，所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。（12）加热炉在灭火后再点火时，先要通风15分钟赶掉炉膛内积存瓦斯天然气，然后再点火，另外点火时不得使用

5、汽油做引火物。（13）装置升温时，要缓慢按规定的升温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。（14）当升温达到一定温度时，要恒温热紧，对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。（15）整个开工过程中的所有操作，必须由操作工直接进行，无关人员不得乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间，岗位之间的配合联系工作，领导在现场要进行必要的检查指导。3、正常生产中的注意事项（1）生产岗位的人员，要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故（如停电、停汽、燃料气中断等）的处理方法。（2）生产岗位人员必须严格执行操作规程

6、和各种岗位责任制，对本岗位的设备运转情况做到心中有数，发现异常现象和不安全因素，要判断准确，处理得当，对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态（热油泵要提前预热），一旦发现问题及时启动切换，排除隐患。（3）任何一个岗位要调整操作，都要与有关单位有关岗位做好联系工作，以免引起其它岗位发生问题。（4）经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施（灭火器、灭火蒸汽线、防毒面具等）要保持良好可用，但不得随意乱动。（5）生产中严格执行工艺指标，严禁超温、超压、超负荷等不正常现象发生。（6）装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿带钉子的鞋进入装置。不准用

7、铁器直接在贮油设备、容器上敲打，不准在高温管线上放置易燃物，烘烤食品及衣服，以免发生火灾事故。（7）禁止用汽油（溶剂）擦洗地面、工具和设备等，高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。（8）机泵、管线、容器发生跑油或漏出的瓦斯时，应立即采取措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。（9）进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。（10）新工人、实习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领