井底车场掘进工作面作业规程

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1、郑煤集团公司郑新神和（新密）煤业掘进工作面作业规程工程名称井底车场施工单位煤巷队编制人郑涛锋编制时间二〇一二年四月21目录第一章工程设计概况1第二章地质说明书2第三章生产系统3第一节局部通风及瓦斯监测系统3第二节洒水降尘系统5第三节供电系统5第四节运输系统5第五节压风排水系统6第六节通讯与照明系统6第四章施工工艺6第一节施工工艺及流程图6第二节各工序操作要求或注意事项7第三节工程质量要求7第四节劳动组织表9第五章安全技术措施10第一节现场管理制度10第二节安全技术措施11第三节避灾路线18第六章主要经济技术指标19

2、21巷道名称井底车场巷道用途调度车辆开口坐标X=38454330y=3808004z=+2掘进层位岩层坡度+2°～+7°支护形式U型钢设计工程量50m净断面10.5m²掘进断面11.4m²设计断面及管线布置图第一章工程设计概况21第二章地质说明书工作面（巷道）地面标高250m煤（岩）层倾角5°～10°厚度2.5mf老顶砂质泥岩厚度5.1mf1～3直接顶岩性砂岩厚度23.0mf3～4直接底岩性砂质泥岩厚度5.0mf3～4最大涌水量10m3/h正常涌水量5m3/h瓦斯绝对涌出量0.4m3/min瓦斯相对涌出0.93m3

3、/T煤尘爆炸性指数11.63%煤尘自然发火期无主要地质构造根据实揭地质资料及煤层底板等高线分析，掘进范围内地质构造简单，整体呈单斜构造。老巷情况无老巷，掘进过程中先探后掘，预防水害发生施工中应注意问题施工队在施工过程中要严格遵守先探后掘的原则，搞好迎头的排水工作。21第三章生产系统第一节局部通风及瓦斯监测系统一、风量计算1、按瓦斯绝对涌出量计算Q=100q瓦掘×K掘通=100×0.4×1.5=60m³/min2、按掘进头人数计算：Q'=4NK=4×11×1.2=52.8m³/min3、按装药量计算：Q"=25A=2

4、5×3=75m³/min取最大值Q"为该面所需风量，Q"＝75m³/min4、风速验算V=Q/60S=75/(60×9.4)=0.13m/s经过风速验算,不符合规程规定(0.25～4m/s)要求。风速Q取值太小，这里我们取Q为150m3/minV=Q/60S=75/(60×9.4)=0.26m/s经过风速验算,符合规程规定(0.25～4m/s)要求二、风机、风筒选型我矿现有风机型号为FBDNO.5.6/2×11型,风筒规格为600mm×10m,按10％的漏风量计算，工作面实有风量Ｑ＝200×90%=180m3/mi

5、n>Q"，所以该面掘进中采用FBDNO.5.6/2×11型风机，风机安装位置由安全通风部安排，风流路线详见平面图。通风方式：压入式21第二节洒水降尘系统报警点断电点复电点断电范围里传感器T1≥0.6％≥0.8％＜0.6％掘进工作面迎头及回风流所有非本质安全型电气设备外传感器T2≥0.6％≥0.8％＜0.6％要求掘进头均匀铺设洒水管路，每部溜子或皮带机头处均设置喷雾洒水降尘装置,并每隔50米设置一处三通阀门,以便定期对巷道进行冲刷，设置隔爆水棚，水棚长度20米，距顶梁及两帮的空隙不小于100mm,距巷道底不得小于1.

6、8ｍ。施工时,掘进头打眼必须使用风动钻，并备有一根20ｍ长的软水管，放炮前后必须洒水降尘。第三节供电系统井底车场掘进工作面风机用电直接来自井底中央变电所，采取双回路专线供电。井底车场刮板运输机及其他用电设备用电来自井下变电所。第四节运输系统井底车场运煤由掘进工作面刮板运输机将煤转载到主副井联巷到主井煤仓经主井到地面。运料：材料车从副井，然后经过主副井联巷，人工背到掘进工作面。１、运煤系统：21　　煤从掘进头由刮板运输机──主副井联巷——主井煤仓─地面。２、运料系统：地面──副井──主副井联巷----人工背到掘进头。

7、第五节压风排水系统　新鲜风流由主井──主副井联巷──掘进工作面。　乏风由掘进工面──主副井联巷──付井底──地面第六节通讯与照明系统按要求，掘进头安装一台专用电话，电话悬挂在距掘进头10m巷道一侧，安全通风部负责落实,通讯电缆吊挂整齐。第四章施工工艺第一节施工工艺及流程图一、掘进工艺：　　本工作面巷道在掘进过程中均用风动钻打眼，爆破落煤，人工架棚的掘进方式，溜子出煤。二、掘进工艺流程图其工艺流程为:打眼－－装药－－放炮－－通风降尘－－－整帮顶－－移前探梁、架梁－－打顶、出煤－－挖柱窝、站腿－－打帮、打撑杆－－移防倒

8、器，完成上述全部工作为一个循环。　第二节各工序操作要求或注意事项21一、炮眼布置方式掘进工作面的炮眼布置：采用的是锥形掏槽法布置。二、装药起炮形式装药结构：采用正向装药；连线方式：串联法联线；封孔长度：眼深大于1.0米时，封孔长度不得小于0.5米，起炮时采取毫秒爆破，先起炮掏槽眼、辅助眼，最后起炮周边眼。三、临时支护形式：为确保安全，杜绝空顶作业，防止顶板事