109、通用工种安全操作规程

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1、车床安全操作规程一、在作业过程中主要危险源（危害）1、车床、上的拨盘、卡盘、鸡心夹等的旋转是造成人身伤害事故的主要危险源。2、防护用品使用不当，如违章戴手套操作，极易造成绞轧伤害事故；3、防护罩、防护挡板缺失，极易造成人员伤害事故；4、未停车进行装卸、测量，清理、擦拭、取物等，导致绞绕、切割伤害；5、工件、卡具、刀具夹装不牢飞逸，易发生撞击伤害；6、长棒料工件和不规则加工物的凸出部分，未采取防护措施，极易伤人；7、搬运或吊运工件时，工件滑落，导致物体打击或起重伤害事故；8、工件、毛胚锋利的飞边、毛刺和金属切屑或冷却液飞溅，可造成刺割伤

2、害或污染环境；9、电器部件漏电，接地（PE）线连接不可靠，导致触电事故；10、未定期进行检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；11、作业环境不符合要求如：现场杂乱，物件摆放不平稳、道路不畅通，照度不够等，妨碍操作人员正常活动，造成人员伤害事故。二、工作准备与检查：1、必须按照本工种的规定穿戴好劳动防护用品，工作服穿着应扎紧袖口，束紧衣襟，女工和留长发者须将长发放入工作帽内。2、检查设备的机械、电气、防护装置，各操纵手柄放置位置是否符合安全要求。3、对所用的设备与工、模、卡具等进行检查；润滑机床并空载试车，确认无误后，方可操作。三

3、、控制标准（安全方法和严禁事项）：1、操作者应熟悉设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。2、高速切削或切削脆性金属时，必须戴护目眼镜。严禁戴手套操作机床。3、不准将工件及刀具放在导轨面上，禁止触动电器部位，以防发生事故。4、装卡工件必须卡紧，用压板卡活时必须牢固，刀架定位螺丝拧紧。卡盘和花盘上严禁放置工具。5、一台设备二人工作时要有主有从。多人工作时，要指定一人负责。机器运转时操作者不得离开。6、卡偏心工作物时，必须加配好平衡铁，并将卡爪及各部螺丝拧紧，先试转一下。7、开车时严禁用手触动各传动部位，要

4、用专用的钩子随时清除卷在工具、卡盘和工作件上的切屑，不准用手拿，以防割伤。8、工件卡紧后，长度超过床尾350mm以外或Φ15mm以下、长超200mm者须用托料架或锯断。1、加工细长工件，车头前伸部分超过工件直径20~25倍时，要用顶针和跟刀架。2、车削工作中，顶尖套筒伸出长度，不要大于顶尖套筒外径的2倍。3、切削时，操作者不可离刀具太近，而且一定要利用切屑防护罩和挡板。高速切削时，要根据工件的材质和大小决定车速，车削重大工件时，必须使用顶针，车未停不准松开顶针。4、使用锉刀去毛刺时，必须将刀架退回，不得使用无手柄锉刀。打外圆时，禁止将

5、砂布缠在工件。打内圆时，不准将手指或手臂伸入圆孔内。不准用棉纱或手去擦拭旋转部位。5、使用砂轮时，必须遵守砂轮机安全操作规程，磨刀必须站在砂轮侧面。6、有下列情况之一时，必须停车：（1）更换刀具；（2）装卸工件或夹具；（3）测量、检测加工件；（4）工作中断或发现异常声音；进行设备修理。15、工作完毕，退出刀具和工件，关闭电源，清理擦拭机床后，方可离开工作岗位。钻床安全操作规程一、本岗位主要危险源（危害）钻床主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。1、防护用品使用不当，如戴手套作业，易造成绞绕、割伤事故；2、工

6、件、卡具、钻头卡装不牢飞逸，可造成人员伤害事故；3、工件运转中进行检查、测试、维修、清理、调整，极易造成绞绕、割伤事故；4、工件未夹紧或用手扶工件钻孔，易造成绞绕、割伤事故；5、触碰金属铁屑和工件锋利棱角、毛刺或冷却液飞溅，可造成人体伤害或污染环境；6、搬运或吊运工件时，发生倾倒或脱落，导致物体打击或起重伤害事故；7、未定期进行检查、保养，保险装置失灵，引发人员伤害事故；8、电器部件漏电，接地（PE）线连接不可靠，导致触电事故。二、工作准备与检查：1、严格按照本工种的规定穿戴好劳动防护用品。扎紧袖口，束紧衣襟。女工和留长发者须将长发放

7、入工作帽内。2、检查电器、机械传动、防护装置是否安全可靠。3、检查工作台面是否清理干净。三、控制标准（安全方法和严禁事项）：1、操作者应熟悉本设备的结构性能，掌握其安全操作技能，并遵守本安全操作规程，方可上岗作业。1、工件装夹必须牢固可靠，并尽可能固定在工作台的中部。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。2、工作时，头部不可离钻床太近，严禁戴手套操作钻床。3、使用自动走刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。5、钻孔前要先定紧工作台，摇

8、臂钻还应定紧摇臂，然后开钻。6、铰深孔时，拨取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7、在开始钻孔和工件要钻通时，切不可用力过猛。8、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。9、使用摇臂钻时，