煤磨中控操作规程(暂定版)

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1、贵港台泥水泥有限公司煤磨中控操作规程制造分厂煤磨系统中控操作规程（暂定版）一、前序1、目的本规程旨在树立员工安全生产第一的观念，统一操作思想，使操作有序化、规范化，保证生产合格的煤粉，满足大窑煤粉的供应，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。同时意在改进贵港水泥有限公司制造分厂煤磨操作员的操作理念、优化操作参数，规范操作行为，完善工艺技术保障体系。2、范围和内容本规程适用于煤磨中控操作和工艺管理，内容包涵主机设备从原煤预均化堆场至煤粉转子秤部分；磨机系统异常情况的处理；相关工艺管理纪律条例；系统各个参数代表的意义，控制范围。3、操作指导思想3.1树

2、立“安全生产、质量第一”的观念，整定出系统最佳操作参数，确保磨机长期高效安全运转及优质高产、低消耗。3.2去除不合理的操作习惯，不断学习其他先进企业的工艺制度，和现有台泥贵港水泥四条生产线的工艺控制相互融合，整合出最佳操作参数。3.3树立全局观念，与原料系统、窑系统、余热发电系统，品质部互相协调，密切配合。3.4统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到稳定系统的目的。3.5力求磨机的稳定，注意喂料量、选粉机、通风量等的配合以消除煤粉质量的波动。3.6操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。3.7严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想

3、，与现场紧密配合，树立全局的观念，与窑系统密切配合，精心操作，提高粉磨效率。3.8当磨机系统出现异常情况，能采用正确的、果断的措施处理并及时汇报相关主管领导。4、工艺流程简介4.1原煤来源：原煤采用长形预均化堆场，利用悬臂式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机（71.04/05）取料，取出的原煤由原煤胶带输送机（71.06、71.07、71.08）送至原煤仓73.02。4.2热风来源：生产期间利用高温风机出口热风，作为煤磨烘干的热源；也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干、粉磨的热源；从窑头冷却机过来的高温气体，由煤系统排风机抽至煤磨入口，调整到系统需

4、要风温入磨以作煤磨烘干热源。4.3煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤粉经定量给料机（皮带秤）73A03、73A04，经过73A.05锁风阀后进入磨机73A06内的烘干仓（即扬料仓），由引风机73A26把高温风机出口的热风拉到磨内用于烘干，然后进入粉磨仓，通过粉磨仓的研磨体对其进行研磨，在煤磨尾排风机的抽力作用下，将磨机内经过研磨粉料送至选粉机73A07内进行选粉分离，经选分分离的粗粉料则通过回转卸料器73A08和螺旋绞刀73A09a、73A09b、73A09c送至磨机内继续粉磨，选出的细粉料则通过袋式脉冲收尘机73A10收集下来，然后分别由煤粉输送绞刀

5、73A13和73A14送至带有荷重传感器的头尾煤煤粉仓储存。经过收尘机出来的废气则由煤磨尾排风机73A12排入大气。4.4安全措施：煤粉仓与气箱脉冲袋式收尘机均设有CO检测装置，还配备一套二氧化碳自动灭火器，以及选粉分离器、煤粉仓和收尘机处都设有防爆阀。贵港台泥水泥有限公司煤磨中控操作规程5、主机设备规格、型号和能力5.1煤磨机的主要技术性能规格型号：φ3.8×（7.75+3.5）m磨机筒体有效内径烘干仓3760mm粉磨仓3650mm磨机筒体有效长度烘干仓3500mm粉磨仓7750mm生产能力：42t/h入磨原煤粒度（mm）：≤25（95%通过）传

6、动方式：边缘传动磨机转速（r/min）:16.7支承方式：进料端滑履，出料端主轴承研磨体装载量（t）～865.2主传动减速机型号：MBYX800-5.6IR装配型式No.1公称传动比：5.6额定功率：1400W输入转速：742r/min5.3主要特点及工作原理5.3.1主要特点5.3.1.1本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。5.3.1.2进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。5.3.1.3采用带有烘干

7、仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。5.3.1.4粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。5.3.1.5进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。5.3.2工作原理原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的

8、烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双