脱硫运行规程(418)

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1、脱硫运行规程大唐国际临汾热电有限责任公司企业标准QBQ/CDT-ITKTPC105-6001-20092010-05-15发布2010-05-25实施山西大唐国际临汾热电有限责任公司发布前言为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全，制定本标准。本标准由标准化管理委员会提出。 本标准由发电部、设备工程部归口。 本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人：本标准主要审定人：本标准审定人：本标准批准人：本标准委托发电部负责解释。本标准是首次发布。1脱硫系统概述及设备规范1.1脱硫系统概述山西大唐国际临汾电热有限责任公司2×300MW燃煤火力发电机组，装设两套烟气脱硫

2、装置，每台锅炉最大连续蒸发量为1092t/h蒸汽。设计煤种100%BMCR工况，在年平均气象条件下，烟气量为：1209611Nm3/h(wet),SO2：9994mg/Nm3(dry,6%O2)，FGD入口烟气温度117℃，与之相配套的2套烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，为一炉一塔设计。脱硫效率不小于96%，脱硫装置的可利用率为98%。脱硫剂为石灰石，副产物石膏（CaSO4·2H2O）纯度>90%。山西大唐国际临汾热电项目的烟气脱硫装置(FGD)工艺系统主要由以下8个部分组成:1)烟气系统；2)SO2吸收系统；3)石灰石浆液制备系统；4）事故浆液

3、排放系统；5）石膏脱水系统；6）工艺水系统；7）压缩空气系统；8）废水处理系统等。1.1.1烟气系统烟气系统主要设备包括原烟气挡板、净烟气挡板和旁路挡板等。锅炉排出的烟气经电袋除尘器除尘处理后，经引风机进入与烟囱相连的水平烟道，烟气在水平烟道可经过原烟气档板进入FGD系统，也可经过旁路档板进入烟囱。烟气进入吸收塔后在吸收塔内，烟气自下向上流动，与从塔上部喷淋而下的石灰石浆液充分接触，并发生化学反应，烟气中的96%的SO2被去除。净化后的烟气，经吸收塔顶部的两级除雾器除去雾滴后，温度降至约51℃离开吸收塔，再经FGD系统的净烟气档板，回到水平主烟道，最后通过21

4、0m高的烟囱排入大气。当FGD系统故障时，关闭FGD系统进出口档板门，未处理的烟气经旁路烟道档板门直接进入烟囱排大气。可能造成腐蚀的烟道采用防腐处理，净烟气烟道采用乙烯基树脂玻璃鳞片防腐；吸收塔原烟气接口采用59合金或C276合金。1.1.2SO2吸收系统SO2吸收系统主要设备包括吸收塔、浆液循环泵和氧化风机。FGD系统所采用的吸收塔是带就地强制氧化的喷淋塔，为空塔结构，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片；吸收塔进气口朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，保证烟气的停留时间和均匀分布，避免烟气的旋流及壁面效应。烟气进入吸收塔后，90°折向朝上流动，与自喷淋层而下的浆液进行大

5、液气比接触，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤，并与浆液中的CaCO3发生化学反应，完成烟气脱硫。通过控制石灰石浆液加入量，控制吸收塔浆池的PH值约4.8-5.8；SO2、SO3、HF和HCl将在吸收塔内被脱除和氧化，石膏也将在吸收塔内结晶和生成。吸收塔循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴,保证吸收浆液及原烟气进行充分的接触；在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现96%以上的脱硫效率且在吸收塔的内表面不产生结垢。循环系统采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的吸收塔循环泵，保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。每台吸收塔配有5台循

6、环泵。运行的循环泵数量根据吸收浆液流量的要求来选定，以满足锅炉不同负荷的吸收效率，同时根据实际运行时烟气流量、SO2浓度调整运行循环泵台数。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层是由喷嘴和带连接支管的母管制浆液分布管道组成的。使用由碳化硅制成的螺旋形喷嘴和FRP喷淋管道，保证长期运行而无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。每台吸收塔内喷淋层上部布置二级内置式除雾器。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。除雾器设有在线自动冲洗系统，除雾器冲洗水由除雾器冲洗水泵供给。吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器清洗水流入吸收塔底部，

7、即吸收塔浆液池。通过吸收塔浆液池上的4台侧进式搅拌器搅拌，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。在吸收塔底部设置的强制氧化喷枪为吸收塔提供氧化空气，把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3)氧化为硫酸钙(CaSO4)，并生成石膏晶体。强制氧化系统是两台吸收塔共用3台氧化风机，正常运行时为2用1备。吸收塔内生成的石膏由石膏浆液排出泵排出吸收塔，送至石膏浆液旋流器进行脱水。石膏浆液排出泵每塔设2台（一运一备），连续运行。1.1.3石灰石浆液制备系统51石灰石制备系统包括的主要设备有：石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机溢流泵、石灰

8、石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液