维修班操作规程

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1、大班维修保养操作规程一、离心泵保养规程2二、康明斯发电机保养操作规程5三、DPC-2803压缩机组保养规程6四、螺杆空压机保养规程：7五、柱塞泵保养规程：8六、油、气线清管操作规程910一、离心泵保养规程1目的本规程规范了离心泵保养规程2适用范围莫北转油联合站。3工作程序3.1维护保养规程3.1.1保养间隔时间保养类别例行保养一级保养二级保养间隔时间12小时500～550小时2000～2200小时3.2例行保养3.2.1检查盘根盒，要求温度不超过70℃，渗漏每分钟在5～30滴之间。3.2.2检查各轴承温度，应不超过70℃。对滑动轴承应检查机油面，使其保持在规定高度，油环

2、应转动灵活。3.2.3检查各部坚固螺丝，应无松动。3.2.4保持设备整洁。3.2.5检查设备运转情况，应无异常响声，温升适度。3.3一级保养3.3.1例行保养的各项内容。3.3.2检查联轴各部，螺丝应紧固无滑扣，胶皮应完整，受匀。3.3.3检查压力表，应灵敏准确，各部联接处应无松动滑扣及渗漏。3.3.4清洗泵体及其它各部。3.4二级保养3.4.1一级保养的各项内容。3.4.2清洗前后轴承盒，更换润滑油。要求轴承无损坏，油量清洁适量；滑动轴承应检查油环，保证油环转动灵活，无毛刺以及变形。3.4.3检查联轴器的安装中心，消除震动。3.4.4检查漏失，更换盘根盒填料，调整机械

3、密封，各部堵漏。3.4.5检查电动机轴承，清洗脏油，注入清洁合格的润滑油脂。3.4.6清洗过滤器。新投产的站应在一保时提前进行。3.5检修规程（有下列情况之一者应检修）3.5.1泵效低于额定泵效8％。103.5.2在额定压力、排量下电流高于额定电流的5％。3.5.3平衡盘间隙磨损≧1mm。3.5.4轴承温度高于额定值。3.5.5排量、压力显著下降。3.5.6泵内转子堵塞或卡死、偏磨。3.5.7润滑油冷却水管路不畅。3.5.8由于轴瓦间隙磨损过大，轴弯曲，转子不平衡泵体跳动。3.6检修内容3.6.1轴承、填料、机械盘根。3.6.2平衡盘间隙、联轴器同心度。3.6.3清扫、

4、润滑油、冷却水、管路。3.6.4消除震动，坚固各部螺丝。3.6.5泵组在运行中的各种缺陷。3.6.6更换磨损配件，包括轴承、平衡盘极大、小口环、叶轮、衬套以及泵轴。3.7检修一般要求3.7.1拆卸各种压盖时，要用顶丝顶，不准使用螺丝刀或扁铲剔。3.7.2拆卸滚动轴承、联轴器、叶轮以及密封套等，要用拉力器等专用工具，不准使用手锤或其它铁器敲打。3.7.3拆卸滑动轴承取下瓦时，应使用吊架转子，不准用撬杠或手锤敲瓦的中开面。3.7.4拆下的零件要清洗干净，整齐摆放在指定位置或配件盘上。3.7.5联轴器找正时，要用项丝顶，不准使用大锤敲。3.7.6所用的工具、量具要放入工具箱、

5、量具箱内。3.7.7安装叶轮密封套或其它轴套时，一定要保证结合面清洁无杂物，并涂少量的红丹或22＃透平油，用木锤或铜锤对称均匀轻敲就位。3.7.8安装滚动轴承时，要使用专用工具，不允许用铁器直接敲打外圈或内圈，组装后的轴承应保持清洁无杂物。3.7.9拆装机械密封时，颈和机械密封动环静要用干净的布包好，并避免磕碰，装配时使用干净的丝绸擦试密封面。弹簧要逐个进行测长和测压力。3.7.10刮研和装配轴瓦3.7.10.1进行外观检查，确认瓦面无缺陷。3.7.10.2粗刮，轴瓦乌金表面涂一层淡薄红丹。然后扣在轴颈上研磨，用刮刀将接触面刮去，反复几次直到间隙达到标准为止。3.7.1

6、0.310精刮，把轴瓦放在轴颈下面，涂少许红丹。盘转子研磨，然后取出细心刮研，直到符合标准为止。3.7.10.4轴瓦弧面只准刮削，不准锉削。3.7.10.5装配轴瓦时应擦洗干净，紧轴瓦螺丝应对角均匀用力，防止压偏。3.8检修质量标准3.8.1轴颈表面允许有局部的腐蚀麻点不能超过周长的十分之一，腐蚀深度不大于0.1毫米，腐蚀点面积不大于10平方毫米。3.8.2键与键应接合紧密，不允许加垫片。3.8.3轴瓦与轴不能采用同一材料，特别不能采用同一种合金钢。3.8.4机械密封轴套可选用25号钢表面镀铬，其它轴套材质应符合图纸要求。3.8.5轴套端面对轴线的不垂直度应不大于0.0

7、1毫米。D型泵可不大于0.02毫米。3.8.6新装叶轮，切削或叶轮修复后，应做静平衡。其剩余不平衡重：a、直径101～200时，不应超过2.5克；b、直径201～300时，不应超过4克；c、直径301～400时，不应超过6克；d、直径401～500时，不应超过8克。3.8.7叶轮应用去重法找静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的三分之一。对于D型泵，去重后壁厚不应小于4.5毫米。用去重法做叶轮静平衡时应保持盖板表面平整，圆滑过渡。3.8.8叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹等缺陷。在使用中因磨损、冲蚀等造成盖板，翼片（叶片）的减薄量，允许不大于原厚度的