甲醇工艺流程及操作规程

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1、目录第一章：概述第二章 ：甲醇工艺（一）甲醇的性质（1）理化性质（二）醇的生产工艺（1）流程简介（2）原理（3）工艺流程（4）工艺指标第二章：甲醇的操作规程（一）系统开停车（1）原始开车（2）正常开停车（3）紧急停车（二）正常操作控制要点（1）合成塔反应温度（2）新鲜气流量及CO含量的控制（三）故障判断及处理（四）健康危害及危害特征（五）消防措施小结感谢词参考文献甲醇工艺流程及操作规程作者：代鹏飞摘要：本文主要讲述的是甲醇的工艺流程，包括甲醇的理化性质，生产工艺，反应原理，工艺指标。以及它的操作规程，包括：系统的原始开车，正常开停车，在操作中所遇到的常见问题以及解决办法和正常操作

2、时的控制要点。关键词： 工艺流程 操作规程 原始开车  故障判断 processflowsoperationspecificationsOriginaldriveFaultjudging第一章：概述甲醇原名木精醇，无色澄清液体，有刺激性气味。主要用于制甲醛，香精，燃料。西药、火药。防冻剂等，在合成氨工厂中甲醇不是主要产品，它只是在净化原料气中产出的副产品，甲醇工段处于合成前工段，变换后工段。起到净化原料气中CO,CO2的作用，目前国内合成氨厂大多是用联醇与甲烷化系统来代替精炼，由于精炼消耗大，操作不便，不利于环境保护。逐渐被联醇与甲烷化所取代。这套系统的特点是净化程度高，污染小，

3、可将CO,CO2含量降低到<40ppm,不仅可以净化原料气，还可以得到有经济价值的甲醇。甲醇在工业生产中有重要作用，甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料，可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲脂。世界各国的甲醇生产主要以天然气为原料。2006年世界甲醇总产能为4695万吨/年。2007～2010年全球甲醇产能年增长率为4.5%～5.0%，到2010年产能将达到5800万～6000万吨/年，我国甲醇生产主要以煤为主要原料，产业结构不尽合理，装置规模偏小，企业数目过多，原料路线和工艺技术五花八门。由于对醇醚燃料需求的高度期待，我国甲醇发展过热，几乎“遍地开花”。据报

4、导[5]，2000～2007年我国甲醇产能年均增长率为24.8%，2007年我国共有甲醇生产企业177家，总规模已突破1600万吨/年。目前在建、拟建甲醇项目有34个，到2010年总产能将达到2600万吨～3060万吨/年。我国规划中的甲醇产能已超过同期世界其他各国的总产能。　以煤或天然气为原料生产甲醇，再以甲醇为原料生产乙烯、丙烯等低碳烯烃的生产工艺技术，简称MTP/MTO。煤基甲醇制烯烃项目的实施，可有效缓解我国石脑油的不足和低碳烯烃对国际市场的依赖程度。本文就甲醇的性质，生产甲醇的工艺流程、系统开停车、正常操作中控制要点以及在生产中所遇到的故障和处理办法进行论述。第二章：甲

5、醇工艺（一）醇的性质（1）理化性质：甲醇：别名木精醇，分子式：CH4O，熔点：-97.8C，沸点：64.8，闪点：11无色澄清液体，有刺激性气味，性质稳定，溶于水可混于醚醛等有机溶剂，相对密度：0.79（水），1.11（空气）引燃温度385，爆炸极限%（V/V）5.5/44主要用途：主要用于制甲醛，香精，燃料。西药、火药。防冻剂等（二），醇生产工艺：（1）流程简介来自压缩六段的CO,H2,N2和少量的CO2的混合气体，在补气油分前补入分离油水后，与循环气混合进入循环油分，经循环油分分离油水后一部分进入热交换器，一部分与热交出口气混合进入合成塔，co,H2,co2在合成塔内反应生成

6、甲醇，反应后的气体由一出到废锅换热，换热后的气体由二进进入合成塔底部换热器进行再次换热，换热后的气体进入水冷器，水冷后的气体进入醇分，分离甲醇后的气体部分经循环机与六段气混合进入下一个循环，部分经二级醇分分离后进入甲烷化工段继续净化。（2）原理：1，合成甲醇的主反应：CO+2H2=CH3OH+Q,它是一个可逆的，放热的，体积减小的反应2，合成甲醇的副反应：2CO+4H2=CH3OHH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CH+3H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+QNCH+2nH2=(CH2)n+Q(3)co加氢为多个方向反应，随反应条件

7、及催化剂性能不同可能生成醇，烃，醚等产物。因此在工业生产中必须采用高活性，高选择性的催化剂，使合成反应受动力学控制，促使反应向合成甲醇的方向进行，使副产物降至最低（3）工艺流程：去二级醇洗补气油分份循环油分热交换器合成塔废锅水冷排醇分一醇洗二醇洗循环机稀醇槽粗醇槽来至压缩四段的原料气大副线（4）工艺指标：1，压力：（1）系统压力，《=13.5Mp(2)放醇压力《=0.6Mp（3）甲醇塔升降压速率《=0.4Mp2温度：（1）触媒层温度：220-270（2）塔混温波动范围：《=+—5