煤矿各种规程操作规程大全

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1、煤矿各种操作规程大全目录板式给矿机操作规程1旋回破碎机操作规程2GP200S破碎机操作规程3HP500破碎机安全技术操作规程5球磨机操作规程7同步机操作规程9旋流器操作规程9皮带运输机操作规程10振动筛操作规程10除尘器操作规程11吊车（含5T抓斗吊）操作规程11清水泵操作规程12浮选机操作规程12周边传动浓缩机操作规程13陶瓷过滤机操作规程13砂泵操作规程14电力变压器操作维护规程15高压开关柜操作维护规程15电动机操作维护规程16励磁柜操作维护规程16电力架空线路操作维护规程17电缆线路运行、检修维护规程18电力电容器操作维护规

2、程19电机车安全操作规程20铲运机安全操作规程21空压机操作规程21柴油发电机操作规程22车床安全操作规程23钻床安全操作规程23刨床安全操作规程24砂轮机安全操作规程25板式给矿机操作规程（一）、操作者必须认真履行岗位责任制职责，严格执行交接班制度及安全规程。（二）、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。（三）、设备检查开车前运转中按巡检制度进行检查。运转前对该机进行下列检查：安全罩是否牢固可靠；轴承螺丝是否松动；链轴有无折断；电流表指针是否在零位；变频器是否在零位；运转部件上是否有杂物；一般情况下，旋回破碎

3、机启动正常后方可启动铁板给矿机。运转中对该机进行下列检查：（每隔15分钟巡回检查一次）。排矿有无在块卡死；链轮轴有无折断现象；滑动轴承是否发热;电流是否超过规定值；电机、轴承温度是否在正常范围内；设备有无异响;矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。（四）、开车顺序：开车：注意开车起动信号联系；联系好后方可起动电机；变频器调到零位，启动电机，调整变频器到给料合适速度。停车：接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。、维护保养：上、下托轮轴承每季度加油一次；减速箱每班检查一次油量，如缺油当时加足；减速箱的机油每年更换一次；传

4、动齿轮的润滑每班检查一次；上、下托轮轴承每年清洗加油一次。旋回破碎机操作规程操作者必须认真履行岗位责任制职责，严格执行安全规程。操作者必须熟悉和了解设备的结构性能，严格按技术条件使用设备。开车前检查（检查时必须拉下电路开关）所有的联接件必须把紧，不得有松动现象；碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内，若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物；油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;检查与上、下

5、工序间设备的联锁装置;检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置，油质、油量是否符合要求，润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常（请电工检查），润滑系统，液压系统中油泵、电机及各种阀类，计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量，压力正常。启动顺序检查工作完毕后，合上总电路开关（4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转）检查动锥高度显示装置是否正确。首先开动润滑油泵，检查润滑系统工作情况和调整油压（油压0.8~1.5Kgf/cm2），使各润滑开关都有足够的油量

6、，检查润滑系统积压力是否在正常范围（过滤器中的水压力比油压低0.5Kgf/cm2）起动除尘风机及打开除尘器的水。当润滑油到达各润滑点之后，按规定发出开车信号，启动主电机、使主机空转2~5分钟。此时，细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。运转中的注意：（每隔15分钟巡回检查一次）。破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内，发现特殊情况立即停车处理;给矿粒度最大不得超过560mm;注意润滑油泵运转情况，经常检查各处油指示器，油温与温压超过规定值（回油温度不得高于60℃），冷却水正常，液压系统蓄能器压力低于10Kgf/cm2

7、；经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。检查三角带松紧情况，无断裂、无油污；经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧）沿园周15mm间隙是否相等，所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。严格检查给矿情况，防止非破碎物进入破碎腔内。停车顺序：先停止给矿，待破碎腔内无矿石后停主电机，停除尘风机，5—6分钟后停油、停水。GP200S破碎机操作规程一、岗位责任制操作者必须经安全技术培训并考核合格后，方可上岗操作。操作者必须掌握“三好”、“四会”。操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确

8、地操作和保养设备。操作者必须遵守交接班制度，严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。工作中思想要集中，不得擅离岗位，认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。二、安全技术规程进岗前穿戴好