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1、活扳手检验规程拟制：日期：审核：日期：批准：日期：山东九鑫机械工具有限公司二〇〇六年八月十八日1范围本规程规定了活扳手的检验方法和检验规则。本规程适用于活扳手的半成品检验和成品检验。2引用文件GB/T4440-2008《活扳手》活扳手工艺文件GB/T2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》3检验原则和基本要求3.1检验分全检和抽检，磨光﹑初装﹑电镀﹑装配为全检工序，其它为抽检工序。3.2抽样与组批半成品检验的检验批应由同一规格型号的产品组成(镀层厚度检验除外)，成品检验的检验批可由不同规格型号的产品组成
2、。样本应从提交检验批中随机抽取。抽样方案按表1和表2的规定,其中一次抽样方案适用于下料﹑磨毛刺﹑冲尾孔﹑调直﹑精锻﹑抛丸工序的半成品检验,二次抽样方案适用于热处理工序的半成品检验﹑装配工序的扭矩检验和电镀工序的镀层厚度检验。3.3判定规则a.抽样检验中检验批合格与否的判定按产品质量标准和抽样方案的规定进行。b.不合格检验批可由操作者自行挑选出不合格品后重新提交检验。3.4检验报告检验完成后应做检验报告，包括返工﹑返修后重新检验的报告。表1一次抽样方案AQL=6.5IL=S-3批量范围N样本大小nAc,Re1~5020,151~50
3、081,2501~3200132,33201~35000203,4表2二次抽样方案批量范围NAQL=4.0,IL=S-2AQL=6.5,IL=S-2AQL=6.5,IL=II样本样本大小nAc,Re样本样本大小nAc,Re样本样本大小nAc,Re1~1530,120,120,116~5030,120,1第一第二555100,21,251~9030,120,1第一第二888160,33,491~15030,120,1第一第二131313261,34,5151~28030,120,1第一第二202020402,56,7281~5003
4、0,120,1第一第二323232643,69,10501~120030,1第一第二555100,21,2第一第二5050501005,912,131201~3200第一第二888160,21,2第一第二555100,21,2第一第二8080801607,1118,193201~35000第一第二888160,21,2第一第二555100,21,2第一第二12512512525011,1626,274锻造工序产品检验4.1下料4.1.1质量标准a.料棒不得有裂纹﹑空心﹑折叠﹑弯曲﹑椭圆等现象。b.料棒斜头量不大于1。c.料棒尺寸偏
5、差按表3的规定。表3料棒尺寸偏差料棒长度小于8080~120大于120尺寸偏差±0.6±0.7±0.84.1.2检验方法a.料棒表面质量用目测检验。b.料棒长度尺寸及斜头量用游标卡尺检验。4.1.3检验规则a.根据表1规定的一次抽样方案进行抽样检验。b.不合格检验批的处理:因斜头量超差造成的不合格进行返工,用砂轮磨削处理;因长度尺寸超差造成的不合格经评审后让步放行或改作它用。4.2锻造(扳体)4.2.1质量标准a.毛坯无裂纹﹑夹层及形状不完整现象；b.毛坯错模量12″(包括12″)以下规格不大于0.5,12″以上规格不大于0.8;
6、c.毛坯头部两边缘厚度相差12″（包括12″）以下规格不大于0.4，12″以上规格不大于0.5；d.毛坯残留毛刺不大于0.8;e.毛坯表面无严重氧化现象;f.毛坯柄部平直,字迹清晰;g.毛坯无切边造成的切筋﹑挤压及明显的切痕；h.毛坯头部和柄部厚度符合工艺文件要求。4.2.2检验方法a.毛坯头部和柄部厚度用游标卡尺检验。b.错模量及残留毛刺用目测检验,有质量争议时用游标卡尺检验。c.其它项目用目测检验。4.2.3检验规则a.表面氧化皮检验的结果用于车间过程控制,不作为批合格与否的判定。b.工序中出现的废品由班组自行挑出,由检验员进
7、行评审和处置。c.检验员对生产过程进行监督,毛坯如达不到质量标准要求，有权令其调整，调整合格后方可批量生产。d.检验员按规定的检验项目进行抽样检验,抽取样本量不少于10%。抽样检验中如发现不合格品，检验批应返回班组自检，不合格品挑出后，再重新提交检验。e.检验完成后按数量填写检验记录。f.毛坯如有超出规定要求的残留毛刺,进行返工,用砂轮磨去过大的毛刺。其它形式的少量不合格品按报废处理，若为批量不合格品，经有关部门评审后处置。4.3磨毛刺(扳体)4.3.1质量标准a.毛坯不得有超出要求的残留毛刺。b.大小孔进钻处应磨净毛边残痕，且磨
8、面平整。4.3.2检验方法：用目测检验。4.3.3检验规则a.根据表1规定的一次抽样方案进行抽样检验。b.不符合要求的进行返工处理。4.4冲尾孔(扳体)4.4.1质量标准a.冲孔后扳体柄部不得翘曲变形。b.尾孔尺寸符合图纸要求，无过大喇叭口现象。4
