沥青拌和楼操作规程

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1、目录第一章、搅拌工艺及工作原理第二章、搅拌楼安全操作规程第三章、搅拌楼作业前的准备第四章、搅拌楼作业中的要求第五章、搅拌楼作业后的要求8第一章搅拌工艺及工作原理本机采用连续干燥，间歇式搅拌工艺，产品质量可靠稳定。其工艺流程如下：1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥，使温度达到120℃160℃，为使砂石料达到最佳的加热效果，节约燃料，本机采用逆流式加热，及加热火焰由烘干筒出料箱一端进入，与砂石料前进方向相反。在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。2、加热的砂石料，从

2、烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升机进入激振筛进行帅选，经过帅选的砂石料按级配的规格，进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。矿粉由矿粉提升机仓储存。3、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成品料卸在运输车辆上。热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又在进行第二次称量，等前一

3、缸成品料放完后，又开始下一缸的搅拌，依次循环工作。8第二章搅拌楼安全操作规程1、机器操作人员必须是固定的专职人员担负，不熟悉机器的人员不得操作。2、机器开动前操作人员应发出预告信号，各就各位，无关人员离开后才能开机。3、工作中必须用的工具和器具必须准备好，并放在指定地点。4、消防器材应齐全，有效，并不准挪作它用。5、机器在运转时，不得以手触及转动部位。8第三章搅拌楼作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠。3、检查各部位是否完好，各传动部位有无松动，各部位连接螺栓是否紧固可靠。4、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否

4、充足，减速机内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。5、检查粒料，矿粉，沥青，燃料及水的数量，质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。6检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度，并手动转动上油沥青泵。7、检查钢丝绳是否完好。成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。8、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。9、检查和部位开关，接触器，继电器，电动机，电缆线等电器部位是否正常。10、检查并启动空压机，使之达到工作气压。11、检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效，气缸销子及锁

5、母是否可靠。812、检查热料提升机，热料仓，搅拌缸，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。13、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。14、检查沥青供给系统及沥青温度确认正常后。开启沥青泵使其自行循环。15、检查传动链条的连接和张紧度。传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。16、检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青及楼料现象。8第四章搅拌楼作业中的要求1、巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣电铃，工作人员就位。2、各部位就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给

6、操作人员。2.1开机顺序：引风机---搅拌楼---振动筛---热料提升机---烘干筒---皮带输送机---皮带给料机组---矿粉输送机---回收粉尘输送机3、点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门进行点火；用轻油自动点火按钮；用人工点火的应及时用点火棒点火，如点火失败应充分通风后再点火。4、点火正常后，观察除尘器工作是否正常（布袋除尘器检查脉冲是否正常，湿式除尘器出水是否正常），保证烘干筒在正常负压下工作，并同时设定好石料温度（指自动燃烧器）5、烘干筒到一定温度后，可投料生产，观察实际料量是否与设定值相符。6、根据生产要求，高速燃烧火焰及供料量（自动燃烧器只须设

7、定温度）稳定后开始拌料。7、正式生产前可用热砂石料（不加沥青）用手动进行搅拌2---3次作为对缸体的预热。8、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检。89、经常查看供料、仪表显示、热料仓料位等情况，并及时调整。10、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。11、操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料就保证车辆满载，避免撒漏。12、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。12.1运转中的配料装置的输送带是否运转正常，是否有跑偏现象，若发现则及时修正，检查清扫器是否超过磨损，发现超过磨损，发现超