汽机事故规程(汇总版)

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1、第六章事故处理第一节事故处理原则一、事故处理原则1.发生事故时，应按“保人身，保电网，保设备”的原则进行处理。2．全面分析表计指示和机组设备异常象征，分析、判断设备确已发生故障，并迅速判断事故类型和发生部位，调出相应系统的画面，正确、迅速、果断地处理故障。3．迅速消除对人身、电网及设备的危害，防止事故蔓延。必要时立即解列或停用发生故障设备，确保非故障设备的正常运行，以保证对用户的正常供电。4.事故处理过程中，运行人员应设法保证厂用电的供给，坚守岗位，集中精力，维持设备的运行，防止故障的扩大和蔓延，正确迅速地执行上级命令。5．事故发生时，运行人

2、员应在值长的指挥下进行操作，各专业及岗位应互通情况，密切配合，如发生本规程以外的故障时，值班人员应根据自己的技术知识判断，主动采取处理措施，并及时汇报有关领导。有关技术人员和领导要迅速赶赴现场监督和指导处理事故。6．事故处理时，与处理事故无关人员应退出事故现场，若故障发生在交接班时，应延迟交接班，在未办理交接班签名之前，交班人员应继续留下工作，接班人员在交班人员的指挥下协助处理事故，直到事故处理结束或操作告一段落，得到值长的批准后方可进行交接班。7.禁止与处理故障无关的人员停留在故障发生点。8.事故处理期间，除有关领导和专业人员外，其他与事故

3、处理无关人员均应迅速离开事故处理现场，任何人不得干预事故处理的正常进行。9.事故处理期间，事故处理人员有权拒绝回答与处理事故无关的询问。10．事故处理结束，运行人员应将事故发生的时间、地点、现象、原因及处理过程所采取的措施如实详细地作好记录，并进行认真的总结和分析，吸取经验教训。二、故障停机（一）发生下列情况之一时，应立即破坏真空，紧急停机：1．机组转速迅速上升至3300rpm，危急保安器未动作时。2．机组突然发生强烈振动时。3．汽轮机发生水冲击或主、再热汽温在10分钟内突降50℃时。4．清楚地听到机组内部有金属磨擦声和撞击声时。5．轴封磨擦

4、发生火花时。6．机组任一轴承断油、冒烟或轴承回油温度达82℃时。7．汽机轴承金属温度（#l、#2、#3、#4瓦）达112℃，发电机、励磁机轴承金属温度（#5、#6、#7、#8瓦）达107℃，汽机推力轴承金属温度任一点达107℃。8．主机主油箱油位突降至-563mm；补油无效时。9．主机轴承润滑油压降至0.048MPa，启动备用油泵无效时。10．主机轴向位移小于-1.0mm或大于+1.0mm时。11．主机胀差大于18.98mm或小于1.0mm时。12．主机油系统着火不能及时扑灭，严重威胁机组安全运行时。13．发电机冒烟着火时。14.厂用电源全部

5、失去。（二）发生下列情况之一时，应不破坏真空故障停机。1．主、再热蒸汽管道，高压给水管道或压力部件破裂无法运行时。2．DEH工作失常，无法控制转速和负荷时。3.EH油泵和EH油系统故障，威胁机组安全运行时。4．凝汽器真空低于-60.6KPa时。5．主汽压力升高，汽机主汽门前压力升高至21.7MPa时。6．主汽温度升高大于565.8℃或主汽温降至465℃。7．高压旁路或低压旁路打开时，调节级与高排压力比小于1.7。8．运行中高排温度升至428℃。9．发电机定于冷却水或转子冷却水中断30秒，不能恢复，或定子、转子冷却水出口温度达90℃。10．炉M

6、FT或发电机保护动作，联锁保护拒动时。11．低压缸排汽温度达121℃连续运行15分钟，或排汽温度超过121℃。12．励磁机冒烟着火时。13．汽轮机组无蒸汽运行时间超过1分钟。14．汽轮机失去热控仪表电源（机组运行正常），时间30min内未能恢复电源；或汽轮机失去热控仪表电源导致机组异常运行。三、破坏真空紧急停机的操作步骤1．手按停机按钮或手打危急遮断器，检查高、中压主汽门、调速汽门、高排逆止门及各段抽汽电动门和逆止门均关闭，发电机解列，负荷到零，转速下降。2．启动交流润滑油泵，检查油压正常。3．检查有关疏水联锁打开，但主、再热汽管道上的疏水阀

7、应强制关闭。4．停止真空泵，开启真空破坏门。5．启动电动给水泵，停止汽动给水泵。6．确认四抽用户全部切至辅供汽，查轴封压力正常。7．记录机组惰走时间，倾听机组内部声音及振动，真空至零，停轴封供汽。8．注意维持除氧器、凝汽器水位正常。9．其它操作按正常停机步骤进行。四、不破坏真空故障停机的操作1．手按停机按钮，检查高、中压主汽门，调速汽门，高排逆止门及各段抽汽电动门和逆止门均关闭，发电机解列，负荷到零，转速下降。2．启动交流润滑油泵，检查油压正常。3．确认有关疏水联锁打开，如凝汽器真空下降或厂用电源失去而故障停机，不可向凝汽器排热汽、热水。4．

8、启动电动给水泵，停止汽动给水泵。5．确认四抽用户切至辅汽供给，检查轴封压力正常。6．调整凝汽器、除氧器水位正常。7．其它操作按正常停机步骤进行。第二节汽轮发电机组异