机采作业规程

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1、作业规程复审意见栏复审部门复审意见签字日期机采作业规程32作业规程复审意见栏复审部门复审意见签字日期机采作业规程32一、主要开采技术条件及其说明主要开采技术条件表序号项目单位内容1矿井瓦斯等级低瓦斯矿井2工作面瓦斯涌出量m3/min0.343开采煤层编号K1煤层4煤层厚度m0.85煤层倾角°6-86煤层硬度（f）f=1~1.57顶板级别Ⅱ~Ⅲ级8煤尘爆炸指数9煤层自燃无10煤(岩)瓦斯突出危险无11采煤方法走向长壁法12采煤工艺机组割煤13通风方式分区式14煤尘性质具有爆炸性说明-17218工作面位

2、于-120米水平南一采区大龙煤层,浅部为已开采的-17216工作面,深部为本矿下一延深水平，北为采区中央上山、主南一石门(工作面需留设上山保护煤柱)，南西为主南二石门等。工作面内845#钻孔无需留设保护煤柱。本面水文地质条件简单，无水害，本矿属高瓦斯矿井，回采过程中必须严格加强瓦斯的监测、检查和管理，确保安全生产。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　32二、地质说明书说明　　七号大龙煤层结构简单，是以亮煤为主的低硫、低灰优质煤，煤厚0.41～0.53米

3、，平均0.46米，工作面倾斜长100～122.7米，平均109米，工作面走向长约为375米。煤层顶板是灰黑色泥岩和砂质泥岩，层面含叶片化石，煤层底板岩性为砂质泥岩及泥岩。七号煤层顶板帽盔、涧槽、裂隙层理发育；在上巷距开切眼84米、86米处和下巷开切眼以北175米处分别有落差为0.5米、0.15米和0.45米的正断层，对煤层形态及回采工作面顶板管理有一定影响。工作面煤储量约为2.46万吨。32四、采面布置图1：20032爆破图表序号炮眼名称个数深度角度装药量炮泥电管段别联线方式起爆顺序起爆次数水平垂直

4、条/眼Kg/眼小计号数水袋/眼炮泥1~2掏槽眼21.31.860~7590230.300.450.75RM-П型乳化炸药12将余部填满1~5串联113~4辅助眼21.721.780~90902.50.3750.7521~5串联215~8单排眼31.785~90902.50.3751.02521~5串联311/~2/单排眼21.785~90902.50.3750.67521~5串联113/~4/单排眼21.785~90902．50.3750.7521~5串联21六、支护说明书323232323232说

5、明1、工作面支柱的排距0.75米，柱距0.9米，支柱迎山角3°~5°。2、支柱必须掺在实底上，确保支柱迎山有劲，成排成行。采高大于0.6米时，采面从靠密柱的第二排支柱起每一根支柱必须掺打挑板，上、下端头各10米范围内支柱柱距缩至0.8米，且上、下出口沿倾斜四行支柱掺为丛柱。3、采面机头顺运输巷设一对长钢梁抬住巷道上帮超前支架的梁头，并随工作面推进而交替迈步前移，巷道支架的梁头与采面第一行支柱的距离不超过0.7米。4、上、下巷均采用11#工字钢或2.6米摩支制作的支架作超前支护，超前支护不少于20米，

6、支架的间距0.9米（不准超过0.9米）。上巷采后30米内支护必须齐全，支架质量符合规程要求，且不准有流砂杂物，巷道净高不低于1.4米；下巷采后必须进行维护，且支护齐全。上巷超前煤壁10米内必须掺打加强点柱，其间距0.9米，加强点柱应掺在支架梁担的中部。5、采面上护巷砂带斜长3.0米，下护巷砂带斜长4.0米，下护巷砂带实行卧底取砂，下护巷砂带下边缘必须码设两轮板石，板石间必须有垫板并用黄泥沟缝，还必须用硬纸壳码在砂带内作夹层，板石用中粒砂岩，其规格为：300×300×150mm3。每轮板石必须错开码，

7、且必须码在实底上。下护巷砂带套子内沿走向和倾斜必须有4排（密柱除外）支柱和4行（密柱除外）支柱，且支柱必须齐全，支柱的柱、排距与工作面相同，套子最上方行和后山排掺为密集支柱，禁止在采空区取砂。当砂带边缘距支架梁头超过0.7米时，在支架与砂带之间还必须掺打点柱且必须加挑板，点柱必须掺在实底上。6、下护巷砂带内每隔4~5米留一个瓦斯尾排眼，尾排眼沿走向宽0.832米，尾排眼应留设在顶板完整处，尾排眼内禁止堆放任何材料、工具等，且严禁行人。工作面初采时，开切眼上护巷砂带必须留一个宽1.0米的瓦斯预排眼，未

8、启用时通风队用风筒布控风；下护巷砂带从开切眼后山煤壁就开始留设第一个瓦斯尾排眼，以后每隔3-5米留设一个瓦斯尾排眼，并随时保证有两个尾排眼排瓦斯。7、当新的瓦斯尾排眼形成后，且有一个眼子推后到下护巷砂带取砂套子内最后排支柱之后时，旧的瓦斯尾排眼必须及时封堵，封堵厚度不低于1.0米，由采煤队自己封堵。工作面回风瓦斯超限时执行处理回风瓦斯限的安全技术措施。8、为加强上隅角的瓦斯管理，上护巷砂带每隔3-5米留设一个眼子，眼子宽0.3米，眼子必须留在顶板完整处，当新的眼子形成