掩架工作面回采作业规程

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1、采煤工作面作业规程　　　　　　　　　煤矿工作面名称：东翼+430~+450m阶段掩架回采工作面编制：　生产（安全）副矿长：矿技术负责人：　矿长：编制时间：二OO　年　月　日一、概况：（一）回采范围、煤层赋存状况及储量本工作面属于+430m水平东翼采区K1煤层东翼下段回采工作面，回采上限：+450m，回采下限：+430m，工作面推进由东翼边界采至主石门采止线。走向长：最大：590m，最小：550m，平均：570m；倾斜长：最大：82m，最小：67m，平均：74.5m；煤层厚度：最大：1.7m，最小

2、：0.8m，平均：1.25m；煤层倾角：最大：74度，最小：66度，平均：70度；地质储量：7.7万吨，可采储量：6.2万吨,回采率：80%，可采期：13个月。（二）简明地质：1、煤层特征及赋存情况：根据掘进揭露表是，该回采工作面无大的地质构造影响，只是在井田边界切割上山受F5断层影响，煤厚压薄，给回采工作面前期落煤和安设掩架造成一定困难，切割上山揭露煤厚0.8m。该区域平均煤层厚度：1.25m，平均倾角：70度，煤层含1~2层夹矸。2、顶、底板岩性及厚度：该区域煤层底板为深灰色砂质页岩，富含硫

3、铁矿结核，煤层顶板为灰白色铝土岩和杂色角砾岩，遇水易膨胀。煤层柱状图1、煤质：煤的种类硬度灰份硫份无烟煤2~323.01%3.57%水份固定碳发热量挥发份0.52%　6878大卡/kg10%2、地质构造及对开采的影响：该工作面区域边界有一小型F5断层影响，煤层变薄，煤厚为0.5~0.9m，煤层顶底板较破碎，井田内走向长约120m，其他无大的构造影响，局部有底板褶皱对回采放架产生影响，但无大的安全威胁。3、本工作面煤层与地表及采空区的关系：本工作面开采标高为+430m~+450m范围，距地面井口+

4、609m标高相差160m，对应地表无建筑物和明显的水体、水系。工作面上部为已经回采的老空区，东面为井田边界煤柱，下部为未布置的延深采区工作面原生煤体，西接主石门护巷煤柱。4、水文地质情况：该工作面据地质资料表明：回采过程中无大的水害威胁，其主要涌水为上部老塘水和地表水径流渗入，回采中必须加强雨季防洪工作，井下加强风巷积水引排和运输巷水沟清理，保持排水畅通。1、瓦斯及有害气体、煤层自燃发火情况：本矿属高瓦斯矿井。回采中必须加强采区独立通风和合理分配风量；对工作面进风巷中间上山进行封闭，防止风流短路

5、，同时在回采时加强工作面浮煤回收，减注煤炭自燃发火因素。二、采煤方法及工艺：（一）采煤方法的选择及依据根据该工作面煤层赋存条件和回采安全因素考虑，为提高回采率、降低回采坑耗和确保回采安全性，选择成熟的俯伪斜柔性掩护支架采煤法回采工艺。采用风镐落煤，5t回柱绞车配5t手动葫芦回架，自然垮落法管理顶板。（二）巷道布置示意图：（三）采煤方法：1、采煤工作面立面布置示意图：1、采煤工作面剖面示意图：2、支护形式及顶板管理方法：①、工作面采用柔性掩护支架对工作面进行全封闭控顶。掩护支架间用木制夹心板夹背，

6、工作面上口必须保持3~5m平架掩架，架尾保留一个下煤口和一个人行出口，架尾最大控顶长度距煤壁不得超过8m。②、掩架采用11#工字钢加工制。安设时，采用废旧钢丝绳配夹板用螺丝卡固连接，要求钢丝绳连接时，其对应相连的钢丝绳搭头错距不得小于3m且“U”型卡不少于5个，安架时，边安边撞击掩架和夹心板靠紧实，钢丝绳螺丝卡紧稳固。③、要求掩架内地沟采卧面积不得小于1.5m2，控架支柱沿工作面伪倾斜方向每间隔3~5m一根，架尾5m范围内每米一根控架支柱。④、工作面下口副巷至运输巷采取伪斜上山木支柱架厢支护，规

7、格为：上宽：1.0m，下宽：1.4m，巷高：1.6m。伪斜上山长度：5~8m，倾角：30度。2、回柱放顶（方式及机具）：①、该工作面风巷采用5t回柱绞车回撤木支架，保持掩架架头超前回撤撤点2~3m，上口每安架3~5m，就回木厢3~5m。②、架尾采用人工配5t葫芦进行掩架回撤，先拆收掩架垫板、螺丝，将钢丝绳返收到煤壁，再用葫芦牵引进行掩架回撤。3、降低支护材料消耗的技术措施：①、安架时，必须用木支柱撞实接紧掩架，防止夹心板在放架过程中脱落；①、必须加强撤架回收管理，要求夹心板、螺丝、垫板回收率必须

8、达80%以上，不准用夹心板挡矸；②、备用消耗材料必须整齐堆码在风巷指定料场，严禁乱堆乱放或将夹心块挪作他用；回收复用的材料必须及时转运至风巷料场，所有材料和掩架的堆放不准阻塞通风断面；③、掩架丢失率控制在每月1‰范围内。一、工作面通风、运输及机械配备：（一）、工作面通风：1、风量计算：①、按采面每班同时最多工作人数计算：Q=4N=4×15=60m3②、按稀释瓦斯所需风量计算：(预计瓦斯绝对涌出量为：0.6m3/min)Q=100QCH4×KCH4/C=100×0.6×2/1=120m3/min③