巩义市瑶岭煤矿采煤工作面作业规程

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1、第一章采面概况序号项目说明1采面位置11070采煤工作面位于东一采区东翼中上部，此工作面为原生煤层，均未开采但有废弃的木支护巷道，设计该采面上下段共用一条中付巷。（看后图）2采面范围走向长808--720米，倾斜宽210米，3与邻近采面关系其北部为11090采煤工作面采空区，南邻11010采煤工作面采空区，东邻东三采区，西部为东一采区运输上山4与地面相对位置地表位于瑶岭村东南部，西张公路以东，五岭村贺家门以西，埋深310-390米。5采面与地面建筑关系采面地表西张公路以东有几处民房外，其它均无建筑物。—36—第二章地质说明书项目序号内容说明煤层赋存条件1产状走向

2、252°30′倾向342°30′倾角10°—13°2瓦斯相对涌出量1.96m3/t·日绝对涌出量1.83m3/min3煤质煤种发热量水份灰份挥发份硫份煤尘爆炸煤层自然无烟煤28.39MJ/kg16.11%5.93%0.39%无无储量1工作面储量1045908吨2可采储量794452吨顶底板特性1顶板顶板为炭质泥岩、细砂岩、破碎易冒落，不稳定2底板底板为炭质泥岩、粉砂岩、亦属不稳定岩层水文1涌水有微小的顶底板水2老塘积水无3外孔水裂隙水无地质构造断层无褶曲有小褶曲顶底板节理发育情况及对回采工作面影响的综合评述煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道

3、支护影响较大，顶板随放随落，没有周期来压，但老塘帮压力大，圆木易折断；支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。—36—第三章生产系统第一节通风系统一、通风系统11070采煤工作面在运输付巷的上溜煤眼口与轨道上山之间构筑两道正、反双向风门，采用双进风全负压式“U”型通风。新鲜风流：主、副斜井筒→井底车场→+30m东运输大巷→运输上山→运输付巷通风行人斜巷→运输付巷→11070采面。乏风：11070采面→11070上付巷→轨道上山→风井底车场→南斜风井筒→地面。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q采=100q采K采=292.8m3/min式中：Q

4、采—按瓦斯涌出量计算采煤工作面实际需用风量m3/minq采—采面绝对瓦斯正常涌出量，取1.83m3/minK采—瓦斯涌出量不均匀的备用风量系统，取1.62、按同时出勤人数最多计算：Q人=4N=4×80=320m3/min式中：—36—Q人—采面作业最多人数时，实际需用风量m3/minN—同时出勤人数最多时，取80人。3、按良好的条件计算Q良=60VMb=60×0.8×2.0×3.0=288m3/min式中：Q良—采面按良好的条件下实际需用风量m3/minV—采面适宜风速，取0.8m/sM—采面采高，取2.0mb—平均控顶距，取3.0m4、按最大装药量计算Q药=2

5、5A=262.5m3/min式中：Q药—采面一次放炮最大装药量时实际需用风量m3/minA—采面一次放炮的最大炸药消耗量10.5kg。5、按最小风速计算Q小=60VS=87m3/min式中：Q小—采面按最小风速时实际需用风量m3/minV—采面所允许的最小风速，取0.25m/s。S—采面巷道的平均断面面积，取5.8m2取五项计算结果的最大值Q人=320m3/min6、风速计算取最大风量时采面的最大与最小风速验算：—36—最小控顶距时，通风断面最小S小=4.8m2。最大控顶距时，通风断面最大S大=7.2m2。风量最大时，采面最高风速V大=1.11m/s。风量最大时

6、，采面最低风速V小=0.74m/s。经验算风速最大为1.11m/s，最小为0.74m/s，在0.25~4m/s之间，符合《煤矿安全规程》规定，所以本采面所需风量应不低于320m3/min。根据采面人员多少适当增减。第二节瓦斯监控、监测系统一、瓦斯监控系统安全监控系统为KJ95型，地面工控主机型号为RDCKMountpc—500型，使用UPS电源，采用RVV4×0.3型细电缆线，通过副斜井筒、运输大巷、轨道上山到11050上付巷与瓦斯传感器连接，为使瓦斯监控系统准确无误地反映井下瓦斯有关情况，在使用过程中，必须严格按照《采煤工作面安全装备系统化标准》的要求进行装备

7、和管理。1、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧，拆除或改变安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线等需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室、安监科、并制订安全措施方可进行。2、采面必须设置甲烷传感器，检测报警仪，悬挂在采面距上台口10m处的上隅角，距顶梁不大于300mm—36—，距巷道侧壁不小于200mm的巷道风流中。3、采面回上付巷必须安设瓦斯电闭锁4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器检测报警仪等采用载体催化原件的甲烷检测设备，每七天必须使用校准器样空气样调校一次，每七天必须对甲烷超限断

8、电功能进行测试。安全监控