安全操作规程最终版2

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1、安全操作规程目录一、溴氯海因车间安全操作规程2二、烘干车间安全操作规程9三、二甲基海因车间安全操作规程10四、锅炉安全操作规程13五、造粒车间安全操作规程14六、打片车间操作规程17七、冷冻机安全操作规程19八、化验室安全操作规程27九、电工安全操作规程...........................................................28十、电焊工安全操作规程.......................................................30十一、叉车安

2、全操作规程...........................33-36-一、溴氯海因车间安全操作规程（一）、液碱准备过程：1、穿戴好劳保用品：包括工作服、防酸碱胶鞋和手套，必要的情况下还需佩戴防护口罩和面具2、检查各个阀门是否完好，计量罐液位计是否好用，计量罐回流管是否通畅，计量罐底部伐门是否关闭，确认无误后再按工艺规程正确的操作程序往液碱计量罐加入液碱。3、严格按工艺规程要求的数量计量液碱的数量，如果某个计量罐液位超过指定位置，应打开回流阀，直到液位到指定位置为止。不得多加也不得少加，确保各物料之间的反应比例符合

3、工艺要求（二）、溴素准备过程：1、穿好戴好劳保用品：包括工作服、防酸碱胶鞋和手套、佩戴防护口罩和面具。2、根据领料单数量用小车从库房把溴素运送到车间同时确认小车的完好状态。装卸溴素应轻装，轻卸防止出现不安全因素，在运送过程中必须面向前方拉车操作并保证三人共同运送溴素（即一人拉车，两人在后面手扶溴素坛，三人配合好以保证安全。禁止多拉快跑，务必缓慢行驶，平稳运行。3、溴素运送到车间以后应码放整齐，用水冲洗溴素坛口，使挥发到坛口的溴素溶解。4、在吊装溴素前首先检查吊装装置，钢丝绳及滑轮是否安全可靠，确认安全无误后方可操作。-

4、36-3、在倒溴素前首先穿戴好防毒面具，与反应釜岗位技工确认溴素阀门是否关闭。4、确认溴素坛内无杂质，启动风机并检查溴素阀门是否关闭。5、在溴素坛内加入适量的清水，检查溴素坛是否泄漏，然后通知反应釜技工开启和关闭溴素阀门，以确认溴素玻璃管和阀门是否有泄漏。6、把溴素坛轻轻搬到溴素操作台上面，然后从木筐内取出溴素坛，用钳子把溴素坛口的铁丝拧开，取下溴素坛盖缓慢把溴素倒入搪瓷溴素罐内，注意各个反应釜溴素罐的容量不一致每次倾倒溴素的量是有区别的。7、在加完溴素以后要注意以下几点：Ａ.　盖上玻璃坛盖，及时通知反应釜操作工开始滴

5、加溴素。Ｂ.　盖上溴素坛盖，把溴素坛盖上的铁丝复位，以后把溴素空坛安全的运送到指定位置，以免溴素坛破裂发生危险。Ｃ.　由于溴素的腐蚀性极大操作时务必小心谨慎不能溅到身体上或坛外，如果不慎溅到身体上应及时用大量清水冲洗。Ｅ.　关闭风扇，在溴素加入完后在输送空坛前同样检查吊装装置，是否安全可靠，确认安全无误后，方可进行操作。从车间往库房运送空坛时象拉溴素一样平稳地运送到指定位置。10、在整个过程中，上下楼梯应稳步上下，防止跌落或机械损伤。（三）．二甲基海因准备过程１、首先穿戴好劳保用品。２、确认小车的完好程度，每次每车不能

6、超过规定的数量，在装卸时应轻装轻卸、不能因野蛮操作使小车受损，避免出现不安全因素。-36-3、，确认衡器准确无误，按各反应釜的加入量进行称量，在称量时应轻拿轻放，不得违章操作损坏衡器。4、检查吊装车是否正常，然后把二甲基海因吊装到相应的反应釜旁边。5、上下操作平台梯子应小心谨慎，防止跌落或机械损伤。（四）、液氯准备过程1.首先检查缓冲罐阀门是否开启．２．检查氯气瓶阀门是否关闭．３．检查缓冲罐阀门是否有泄漏情况．４．检查氯气管道是否有泄漏情况．５．检查氯气瓶嘴缓冲罐进气阀门及氯气嘴卡子橡胶垫是否完好．６．检查缓冲缸压力表

7、是否处于完好状态．（五）、反应过程安全操作１、首先检查放料阀门是否关闭严实．２、检查温度计和ＰＨ计是否处于完好状态．３、在反应釜运行时，密切注意ＰＨ计和温度计的变化，必须保证各个参数符合工艺标准，经常检查ＰＨ计和温度计是否正常，严禁各个反应釜ＰＨ计混用以免出现测量失误．４、在加溴过程中，随时注意并检查液碱管道和溴素管道阀门是否完好，有无泄漏；要求溴素加入量和碱液加入量一定要相匹配，根据PH计和温度计的数值调整液碱和溴素的加料速度，以保证反应釜反应在工艺指标以内．-36-５、在加溴过程中，操作员应站在反应釜操作台的下面，

8、观察几分钟到操作台上调节溴素和碱液阀门至规定范围内，然后从操作台上下来观察整个加溴素过程．６、在通氯前，检查确认氯气阀门法兰是否处于完好状态，然后打开反应釜氯气加入旋塞，同时加入碱液，通过PH计和温度计的数值调整液碱和氯气的加料速度，保持二者之间相匹配，以保证反应釜反应在工艺指标以内．7、在通入氯气时，密切注意缓冲罐压力表ＰＨ计变