备煤车间岗位安全技术技术标准操作规程

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1、备煤车间岗位安全技术操作规程备煤车间工艺流程备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。整个车间由受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。并设有推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设施。⑴火车受煤系统工艺流程　火车皮　螺旋卸车料机400t/h火车受煤坑斗槽　　5#、6#煤皮带机150t/hB=8007#皮带机250t/hB=1000B101转运站　8#煤皮带机250t/hB=1000煤场　　　　　　　　　　　　　　⑵配煤系统工艺流程　煤场　汽车受煤坑斗槽煤1皮带机150t/hB=800　配煤槽　5个皮带机煤2皮带机150t/hB=800除

2、铁器　　粉碎机﹤30mm85%煤3皮带机150t/hB=800B107转运站　煤4皮带机150t/hB=800煤塔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.备煤车间主要设备⑴火车受煤坑采用1台跨距为8m的桥式螺旋卸料机，将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上，将炼焦用煤送入煤场。⑵贮煤场长约250m，宽为110m，其操作贮量为5.4万t，相当于49孔JNDK43-99D型焦炉40昼夜的用煤量。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。⑶贮煤场运来的单煤，经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器，分别布入5个∮7.8m的双曲线斗嘴配煤槽中，5个配煤槽为单排布置，

3、每个槽的贮量约为450t，总贮量为2250t，相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量。⑷5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机，小皮带机设有电子称，按照配煤比调整小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量，来制备合格的炼焦用煤。⑸配煤槽上部设有空气炮，当配煤槽沾煤阻碍下料量时，起动电磁阀开关，安全炮振动配煤仓，使煤料顺利放出。⑹由配煤运来的配合煤，先经除铁器将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1212可逆反击锤式破碎机，粉碎机共两台，一开一备。单台生产能力120～150t/h。粉碎机室顶层设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。⑺由粉碎机运来的装炉煤送至煤塔顶层后，经双侧

4、犁式卸料器布入煤塔中。3.动力消耗及操作指标动力消耗：备煤车间是为目前49孔JNDK—4399D型焦炉制备装炉煤，日处理量1335t，小时耗电量约620kwh左右。生产操作指标：（1）螺旋卸料机车皮余煤不得超过400kg。（2）螺旋卸料机卸煤量400t/h。卸煤控制量300t/h左右。（3）车皮清扫残煤量，夏季﹤30kg，冬季﹤50kg。（4）煤场煤堆高度不得超过10米，不得低于3米，各单种煤堆距大于3米。（5）各配煤槽存量在2/3以上，煤塔贮量不得小于1500t/天。（6）送入粉碎机的配合煤流量应保持在120~150t/h。（7）入炉煤的粉碎粒度﹤3mm85%以

5、上。（8）配合煤水分在10％左右（9）配合煤准确度±2％~±3％。4.技术操作规程（一）贮煤场技术规程⑴来煤要做到按煤种分别堆存，各种煤要堆放整齐，煤堆不得低于3m。⑵贮煤场的作业必须遵循先存先用的原则，并设有专用的记录手册，按期记录煤场卸煤时间，贮存时间及使用情况。⑶煤场贮煤时，应按煤料分别卸于规定的煤区。⑷煤场装卸的方法：铺煤堆时，应按煤区宽度铺好堆底，然后层层重叠横铺。取煤时应沿煤堆宽度各点垂直切取全高的煤，当仅剩煤底时，用推土机堆积后再取，最后煤底不得大于100mm。⑸炼焦用煤的总贮量，正常保持15天，最高不宜大于20天，最小不低于15天。⑹各种煤堆，配煤

6、槽，均应设标牌，注明煤的类别。⑺煤料场地及煤塔必须按计划定期清扫或放空。⑻各种煤在煤场的贮存不准超过下表规定天数。季度煤料一二三四气煤60505060肥煤80707080焦煤1009090100瘦煤1009090100⑼配煤斗槽每月清扫一次，煤塔每年放空二次。⑽每年6—10月是煤堆测温期，气煤封堆后十天开始测温，以后每隔五天测温一次，其它煤料封堆后二十天开始测温，以后每隔十天测温一次，当煤堆温度超过50℃时，每天必须测温一次。⑾当煤温超过50℃时，并采取措施尽快使用，煤堆超过55℃时，应立即进行倒堆或散热，当煤温超过65℃时，必须采样化验其结焦性。⑿煤场每十天检查

7、一次贮存量，每月末进行一次全面盘点。（二）送煤技术规程①送煤的主要任务是在现有贮煤条件下，根据配煤需要，确保各配煤斗槽存量在2/3以上。②送煤必须有计划按生产指示图表或要煤信号进行。③落在地上的残煤应按煤料分别投入送煤皮带上。④有大块煤或冬季有冻块时，应随时挑出用铲车或人工破碎。⑤送煤操作应有完整的原始记录。（三）配煤技术规程①配煤应严格按规定的配比进行，不得擅自更改。②配煤的任何变更情况，必须记入原始记录中。③配煤各煤流应保持均匀性和准确性，并经常用跑盘称量法自检，其波动误差不得超过各配煤成分的±2％。④各种煤的水份，是上一班的水分分析为依据。⑤配合煤入粉碎机前

8、，先经过除