2BE3 水环式真空泵操作规程

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时间:2019-05-20

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1、2BE3水环式真空泵操作规程  一、起动  (1)检察轴承架及填料涵内的黄油是不是足够,连轴器是不是对中。  (2)打开进水阀门,向泵内注入清水,冲洗约15⑵0分钟,同时用手转动转子,视察是不是能够正常运转,放出污水。  (3)实验起动,检察泵及其它装备能否正常投入工作、机电和泵的转向是不是正确,若正确,则可以使用。  (4)打开泵接通大气的阀门和调压阀,关闭进气阀。  (5)启动机电,待泵内的真空度与装备现有真空度相适应时打开进气阀门后徐徐关闭调压阀。二、停车  (1)停机前先检察各相应装备能否进入停机状态。  (2)打开调压阀、关闭进气

2、阀,同时关闭一切进水阀门,切断机电电源。(3)放出泵内积水,放出气水份离器内积水。 三、定期检验  (一)电动机运行3000小时或半年以上均应检验,检验内容以下:  ⑴应补充或更换润滑脂。运行中发现轴承过热或润滑脂变质时,应及时更换润滑脂。  ⑵当电动机运转声音及震动增大时,应检察轴承间隙是不是符合规定,若间隙达不到要求,必须更换轴承。  ⑶测定机电定子及转子的绝缘电阻不应低于0.5MΩ。测定三相机电的电流。 水环真空泵运行2500小时或停运时均应检验。出现以下情况之一时,应及时进行处理。  ⑴轴封处漏水成线。  ⑵各管路及附件出现漏气现象

3、。  ⑶各连接螺栓出现松动。  3、抽放站内装备出现以下情形时,必须先停止运转,然后汇报矿调度。  ⑴电压不正常,电压急剧增大。  ⑵无循环水供给真空泵。  ⑶装备运转声音急剧变化、有碰卡现象。  ⑷传动皮带出现咬边撕裂。 瓦斯抽放泵管理制度  ⑴瓦斯抽放泵每个月检验一次,确保抽放泵(含其它配套电气装备)的完好并有纪录可察。  ⑵瓦斯抽放泵要有计划停运,要经矿总工程师批准,如因停电、故障、等缘由临时停止运转,要立即通知调度和矿调度,按计划停泵进行操作。  ⑶瓦斯抽放泵站内的瓦斯浓度,每班最少检察三次,泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近

4、30cm处瓦斯浓度不得超过1%。  ⑷瓦斯抽放的参数(包括检察时间、负压、流量、瓦斯浓度、泵体温度、观测人姓名等)每小时检测一次,并作好纪录,同时汇报调度。  ⑸通风队设专人对抽放管路进行常常性检察,及时堵漏放水,排除故障。通分工辨别管瓦斯抽放的工程技术人员和区、队长每10天要对全矿抽放系统进行一次全面检察,发现问题及时处理。  ⑹井下抽放系统各位观测点,最少每7天要进行一次全面观测,其主要内容包括:观测时间、地点、瓦斯浓度、负压、流量、观测人姓名等。井下观测要做到观测牌板、观测纪录、观测报表“三对口”。  ⑺井下钻孔或每一个钻场实行挂牌管

5、理,其内容包括:施工日期、钻场或钻孔编号、孔深、封孔人姓名、验收人、负压、流量、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等。  ⑻通风队每周进行一次抽放效果分析,并将分析结果报送有关矿领导和业务部门。  ⑼通风队必须严格按公司的有关规定,备齐各种技术资料和图纸。 台吉煤矿竖井瓦斯抽放泵站干部上岗察岗制度  干部应常常深入现场,加强对瓦斯抽放站及要害场所的管理,确保电机装备安全运转。  ⑴干部上岗察岗,要认真细致地检察,对检察出来的问题,要催促有关人员立即处理。  ⑵干部上岗察岗,如发现脱岗或背反操作规程,要立即制止,并按规章制度进行处理。  ⑶干部上

6、岗察岗,不得背章作业和背章指挥,否则,现场人员有权禁止或谢绝履行。  ⑷干部上岗察岗,要保证足够的次数,队长、技术员每周很多于一次,区长每个月很多于一次。不足规定次数或虽然上岗检察但敷衍了事而造成事故者,依照规章制度进行追察处理。  ⑸干部上岗检察,要认真填写上岗登纪检察纪录,不登纪者视为没有察岗。 台吉煤矿竖井  事故分析制度  ⑴事故追察要及时,最长不得超过一周。  ⑵装备安全事故由矿电机业务主管部门负责追察处理,人身安全事故由矿安全检察部门追察处理。  ⑶事故追察要坚持“事故缘由没有察清不放过、事故责任人没有严肃处理不放过、广大职工没

7、有遭到教育不放过、防范措施没有落实不放过”的四不放过的原则。  ⑷事故追察分析要有详细纪录,分析追察结束后要有详细的事故处理报告并存档。  台吉煤矿竖井  瓦斯抽放基础参数定期检测分析制度  ⑴泵站内必须每小时测定一次抽放负压、浓度、流量、泵供水量、出水量等。  ⑵井下干、支管及抽放钻场每7天应测定一次瓦斯抽放浓度、流量、负压。  ⑶对泵和井下测定的抽放参数,应定期进行分析(一般7天一次),在影响瓦斯抽放效果时,应对干、支管路测定的抽放参数进行分析,察找缘由,发现问题及时处理。 台吉煤矿竖井  瓦斯抽放泵交接班制度  1、交接班必须按规定时

8、间在岗位上进行。  2、交接班人员必须按规定对本岗位装备等有关项目认真进行检察。  3、交接班必须严格履行“七交”与“七不交”。  ⑴交清当班运转情况,交接不清不接。  ⑵交清装

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