1880m3高炉炉前操作规程

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1、莱钢银山型钢公司炼铁厂岗位操作规程岗位名称炉前银山型钢公司炼铁厂2#1880m³高炉编制赵洪雨李国审查孙建设规程编号PR-LT2-02-02批准郭怀功实施日期2004-6-18岗位职责：a)搞好本班高炉操作，保持炉况稳定顺行。b)协调并组织高炉生产。c)处理生产和设备发生的一般事故。d)了解各岗位设备点检情况，作好各种原始记录。e)三班统一操作。名称炉前编号PR-LT2-02-02页2/281、引用文件1.1质量管理体系1.1.1QSP09-3《岗位操作规程/岗位工作标准管理程序》1.1.2QRE-C-06H-01-01《工艺技术规程》1.2环境管理体系1.2.1LG06

2、ESP4.4.6.03《烟尘排放控制程序》1.2.2LG06ESP4.4.6.04《粉尘排放控制程序》1.2.3LG06ESP4.4.6.06《废弃物管理程序》1.2.4LG06ESP4.4.6.07《原材物料管理程序》1.2.5LG06ESP4.4.6.13《厂容厂貌管理程序》1.2.6LG06ESP4.4.7《应急准备和响应程序》1.2.7LG06ESP4.4.6.03《烟尘排放控制程序》1.2.1LG06ESP4.5.2《不符合、纠正与预防措施控制程序》1.3职业安全卫生管理体系1.3.1SP06-431-01《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》1.3.2SP

3、06-446-01《运行控制通用程序》1.3.3SP06-446-02《高炉运行控制程序》1.3.4SP06-431-03《煤气设施与煤气安全管理程序》1.3.5SP06-446-06《设备常态安全管理程序》14名称炉前编号PR-LT2-02-02页3/271.3.6SP06-446-11《现场管理程序》1.3.7SP06-452-01《不符合、纠正与预防措施程序》2炉前操作的工艺要求和指标：2.1铁口深度：2500mm~3000mm。2.2铁口角度：开炉时为8°，以后根据实际情况增大。2.3泥套深度：20mm~50mm。2.4钻头直径：φ50~55㎜。2.5铁口合格率达

4、到95%以上，全风堵口率达到95%以上，铁量差每炉不得超过±15吨。2.6双铁口工作，即两铁口交替出铁。特殊情况下单铁口工作，但时间不得超过24小时。2.7出铁时间间隔2.7.1每日出铁炉次10~12炉，出铁时间：70-90分钟/炉，出铁速度4-7吨/min。2.7.2高炉开口后45分钟不见渣，如条件允许，可打开另一铁口重叠出铁。2.7.3当铁口因种种原因被迫提前堵口，应立即组织另一铁口出铁，以保证高炉的顺行。2.8液压炮和多功能开口机的操作，必须按规定操作，做到正确无误，除组长、泥炮手和助手外其余人员一律不名称炉前编号PR-LT2-02-02页4/28准操作。2.9炉前

5、的摆动流咀工作，都有专人负责，其他人员一律不准操作。2.10炉前的各种耐火材料应妥善保管和使用，要注意防干、防冻结、防杂物进入，加强质量检查，对有严重问题的应及时与有关部门联系，给予退还或调换。2.11在正常情况下，禁止向主沟、垄沟、渣沟中打水。2.12铁口泥套要保持完整，发现有裂缺和堵口跑泥情况，必须及时检查修补，炮嘴和泥套不能吻合时必须重新做泥套。2.13加强与炉渣处理操作室的联系，及时把渣流大小和铁口情况向炉渣处理操作室通报，及时地按规定做好熔渣分流工作，确保炉渣处理正常进行。2.14在正常生产情况下，炉前各班必须按厂规定的出铁时间组织出铁工作。2.15在特殊情况和

6、炉内发生问题时，炉前应根据高炉值班室的要求进行出铁，炉前各班组必须按值班室的要求组织出铁工作。3出铁前的准备工作3.1检查开口机所需的空气压力在6~8×105Pa的范围内。14名称炉前编号PR-LT2-02-02页5/28压缩空气压力偏低时，应立即联系氮空站把空气压力提高到开口机所需的空气压力范围内。3.2检查开口机的各部位运转是否正常，有问题及时排除。3.3开口机导轨和钩座孔无渣铁粘着。3.4如开口方法为钻铁口，应装好配套的钻杆、钻头。3.5如采取埋入法应更换好合适的冲击棒。3.6确认炮咀有保护套且完好，炮咀内干泥已掏净无渣铁粘着。3.7确认炮泥装满，泥柄活塞顶紧。3.

7、8液压炮各部运转正常，无任何问题。3.9检查摆动流咀的空气压力是否在5~7×105Pa范围内。3.10检查摆动流咀转轴槽内有无渣铁粘着，有必须清除。3.11检查确认摆动流咀楔子位置正确，无渣铁粘着。3.12检查摆动流咀气动、电动的来回倾动应无异音和振动。3.13检查确认除尘各抽风点的闸阀完好，吸风量正常。3.14炉前出铁所需的工器具应准备好，数量应充足。3.15炉前出铁所需的各种吊具齐全，并完好。3.16备有空料斗及各种耐火材料和其它材料。名称炉前编号PR-LT2-02-02页6/283.17提前通知渣处理准备开铁口，获得同意