1331综采工作面回采作业规程

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1、第一章概况第一节、工作面概况14112综采工作面位于洒基采区井筒东翼,该面为14采区1#煤层首采面，上为14310-2采空区，工作面标高最高为1637m，最低为1548m，地面标高最高为2170m，最低标高为2057m，地面无建筑物，走向长平均582m，倾斜长平均163m，倾斜面积94866m2。第二节、煤层赋存情况及煤质1#煤层走向为90-110°，倾向为180-200°，煤层平均厚度为1.70m，煤层倾角19-27°，距下伏3煤层间距为1.2-19.2m。该煤层为气煤，含2-3层夹矸。第三节、地质构造该工作面分别在回风巷见

2、三条正断层，其中落差最大为25m,最小为1.5m正断层,对回采有一定影响。第四节、煤层顶底板岩性：1#煤层直接顶为3-5m厚的浅灰色、致密，夹紫色薄层粉砂岩，直接底为0.4m的浅灰色、褐灰色、松软泥岩。第五节、储量该工作面1#层走向平均582m，倾向长平均163m，煤层平均倾角23°，斜面积94866m2，煤层平均厚度1.70m，容重1.4t/m3，回采煤量22.58万吨。第六节、水文地质情况14112综采工作面地表为山坡、山沟地形，工作面距地表垂深较大（480-600m），预计地表水对工作面正常回采影响不大。当工作面回采到1

3、4310-2采空区位置时，要防采空区积水，须加强放排水工作。第七节、瓦斯及煤尘由于土城矿为突出矿井，1#煤层瓦斯含量中等，煤的自然发火倾向为四级，煤尘具有爆炸性，在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作，确保安全生产。39Page第二章采煤方法及回采工艺第一节、采煤方法1、该工作面采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法处理采空区。2、该工作面过14512联络巷措施、14112采面过1#、3#煤层合并段措施另报。第二节、工艺流程：（一）落煤1、采用MG-200/456WD型采煤机落煤。2、采煤机型号及主要技术参数：型号：MG-200

4、/456WD电机电压：600/1140V采煤机功率456KW最大采高:2300mm卧底量:165mm截深：600mm滚筒直径：1.4m机面高度:898mm牵引速度：0~~7.0/min牵引方式：电牵引额定牵引力：456/325KN灭尘方式:内外喷雾整机重量:30.0T3、循环进度：0.6m4、进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀，其进刀斜长大于30m。5、割煤方式：双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。（二）装煤利用采煤机滚筒螺旋叶片，输送机上的铲煤板配合装煤。（三）运煤39Page1、工作面内使用SGZ—730/400型

5、可弯曲溜子运输，其技术参数：技术型号：SGZ—730/400电机功率：2×200KW电压：1140V运输能力：400t/h链速：1.1m/s安装长度：165m单链破断力：≥610KN中部槽规格：1500×730×330mm2、运输巷使用皮带运输机运煤。皮带输送机技术参数：型号：SD-800电机功率：2×55KW电压：660V输送能力：400t/h铺设长度：500m台数：1台（四）工作面支护及顶板管理1、工作面使用ZY3600—11/23型支撑掩护式液压支架支撑顶板，支架的主要技术参数：高度：1.1~2.3m宽度：1.43~1.

6、6m长度：4.9~5.7m支撑能力：3600KN移架步距：0.6m支架重量：11.5t安装架数：104架2、移架：⑴支架操作方法：本架操作。39Page⑵移架方法：追机逐架前移。其工艺流程为：割煤→移架→推溜。⑶移架要求：移架步距为0.6m；正常情况下，采用及时移架，移架滞后采煤机后滚筒3~7m，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采用提前拉架或割一架拉一架的方法；拉架时，在正常情况下，降架量为100~150mm。当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板；拉架

7、后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸长量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触；移架后支架保持与采面煤壁垂直，如达不到要求必须调整支架。3、移溜：推溜滞后移架10m~15m，推溜后保证溜子弯曲段距离不得小于15m，弯曲度必须保证机组能正常通行。4、工作面顶板管理⑴工作面采用支撑掩护式液压支架支撑顶板，全部垮落法处理采空区，支架布置如图所示。⑵最大控顶距4.40m最小控顶距3.60m5、上、下安全出口的管理⑴机头、机尾各采用两组长4.2m的工字钢大梁进行支护。⑵机尾、机头的大梁分别距上端头第一架（尾架）上边

8、缘和下端头第一架（首架）下边缘小于0.6m。⑶机头、机尾每棵大梁下至少保证有3棵单体柱，每组大梁之间采用交错迈步前移。第三节、工序：割煤→移架→推溜子。第三章主要生产系统第一节、运煤系统14112采面→14112运输巷→14112运煤斜巷→146运输石门→14新煤仓→1495