131101机巷掘进作业规程

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1、131101机巷掘进作业规程第一章概况第一节工程概况一、编制作业规程的依据：1、技术办设计室提供的《131101工作面平面设计图》；2、技术办提供的《131101工作面掘进地质说明书》；3、《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》。二、工程名称及开凿目的：1、131101机巷2、开凿目的：为131101工作面提供通风、行人、运输及回采等服务。三、工程概况：1、简要文字说明：自机巷机头硐室直接向西施工机巷。自点（X=22094.192Y=6288.655），按照276°50′方位施工131101机巷1141.099m，至点（X=22

2、208.671，Y=5327.332）。该工作面按突出危险区管理，施工过程中严格执行防突办编制的“四位一体”专项防突措施。支护形式以锚网索支护为主，过断层、顶板破碎不具备锚网支护条件时，采用梯形棚支护，特殊地段采用锚网喷或架棚喷浆支护，各施工断面尺寸如下：⑴、131101机巷采用锚网索或梯型棚支护，锚网索断面为净高×净宽=4.6m×2.7m，架棚断面为梁×腿×腿=4.0m×3.0m×3.0m；⑵、绞车窝断面规格为：锚网索断面为净宽×净高＝3.6m×2.7m，顶部和帮部锚杆间排距均为800×800mm，顶板中心位置打一根Φ17.8mm

3、×7200mm的锚索；架棚断面梁*腿*腿=3.2m×3.0m×3.0m，深度为2.0m，根据现场需要进行施工。⑶、信号硐室及躲避硐室规格：净宽×净高＝2.4×2.7m，架棚采用梁×腿×腿=2.2m×3.0m×3.0m，深度不超过2.0m，根据现场需要进行施工。⑷、车场及料场断面及支护形式：车场断面在原巷道断面的基础上向轨道侧刷宽800mm，即增加一排锚杆及一行锚索；料场断面在原巷道断面的基础上向轨道侧刷宽600mm，即增加一排锚杆，若在架棚段可直接架断面为梁*腿*腿=4.4m*3.0m*3.0m的大断面硐室形成料场，机巷毎400米左

4、右选择顶板较好、坡度较为平缓的地段设置车场或料场，长度不小于30m。2、工程概况表工程名称设计工程量（m）起止点标高（m）拔门方位坡度支护形式净宽×净高（m）断面（m2）荒净131101机巷1141实测276°50′跟顶锚网锚网索4.6×2.713.4412.42架棚架平棚：梁×腿×腿4.0×3.0×3.013.1612.35第二节、地质及水文地质情况(一)充水因素分析-34-131101机巷掘进作业规程11-2煤层顶板砂岩水：是工作面掘进的主要充水水源。根据现有的井巷资料分析：11-2煤层顶板砂岩富水性不均一，局部富水性较好。工作

5、面掘进过程中过断层时，巷道顶板将出现滴淋水现象，断层可能出现滞后出水现象。（二）涌水量预计预计工作面掘进过程中过断层时，巷道顶板滴淋水量将增大。预计正常涌水量为3～5m3/h，最大涌水量30m3/h。六、其它开采技术条件：1、瓦斯：三采区为一瓦斯富集区，煤层瓦斯含量高，瓦斯压力大（131103跨采联巷揭11-2煤层前测定的11-2煤层瓦斯最高达2.7Mpa）；根据131103风巷掘进期间绝对瓦斯涌出量0.64～3.0m3/min，平均绝对瓦斯涌出量1.82m3/min。2、11-2煤层属于煤尘有爆炸性危险的煤层，煤层爆炸指数为57.

6、34%。3、11-2煤自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性为自燃，煤层自燃发火期一般为3～6个月。4、地温：28～33℃左右。详见技术办地质组提供的《131101工作面掘进地质说明书》。第二章巷道布置1、巷道布置平面示意图及预想地质剖面图（附后）2、巷道拨门位置：1）、方位：276°50′2）、拨门处位置：点（X=22094.192Y=6288.655）第三章施工方法一、施工顺序：自131101机巷东段点（X=22094.192Y=6288.655）按照276°50′方位施工西段机巷，共计1141.099m。二、掘进方式：顶板较好施工坡

7、度变化不大时以综掘机掘进为主，刮板机、皮带机出煤。施工巷道坡度较大或遇断层不具备综掘机施工时以钻爆法施工，手稿、铜钎子挖掘刷扩成形，刮板机、皮带机出煤，出矸时可使用耙矸机。采用带帽点柱或前探梁作超前临时支护，锚杆锚索或架棚作永久支护，顺序施工，正规循环，一次成巷。（一）、机掘施工方式：1、综掘机进刀工艺图：（附后）2、综掘机掘进设备布置平面图：（附后）3、综掘机截割工艺注意事项：①、为确保工程质量，司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解。切割时应根据巷道围岩的变化煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。正常情况下煤

8、岩较硬时应由底部开始，若煤岩较松软时应由顶部开始切割，半煤岩时先割煤后割岩，正常情况顶板较好时应由底到顶，先两帮后中间的切割顺序。-34-131101机巷掘进作业规程②、综掘机掘进必须确保迎头或回风流中的瓦斯浓度不超过0.6%,当瓦斯