1101普采作业规程

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1、第一章工作面概况及地质情况一、工作面概况1101普采工作面位于主井右翼，开采下石炭统大塘阶寺门段为本矿矿区唯一的含煤层岩性由页岩、硅质岩、炭质页岩及煤层组成，厚度18.14～31.00米，含煤3－4层，其中一煤为唯一可采煤层，其余煤层区内均不可采。一煤层厚0.50－1.10米，煤层通常由1－2个煤分层组成，中间夹矸为页岩或炭质页岩，煤层结构比较简单，煤质较佳。煤层顶板均为泥质页岩，遇水膨胀、崩解、剥落或造成顶板变形，工作面常有底板底鼓，顶板容易跨落，工作面管理与维护比较困难。二、工作面地质情况根据1101回风顺槽、1101运输顺槽、1101工作面切眼等掘进巷道揭露的地质情况推测该

2、工作面地质构造较简单，倾角12°—14°。该工作面由于顶底板为泥岩和页岩，遇水见风易膨胀顶板易垮落、片帮。因此只能实行分段开采，每段走向长度为50米。实行后退式全部垮落法进行回采，该工作面走向长度为150米，在回采的过程中由于顶板破碎、底板底鼓，整体推进有一定的困难。工作面两顺槽及切眼均沿煤层掘进，在掘进过程中未发生淋水及涌水现象。当回采工作面推进至断层附近时必须密切关注有无顶板淋水及涌水现象，如发现异常情况时，必须立即撤出所有作业人员，待采取措施排除危险后再进行作业，工作面推进方向为由西南向北东。30该工作面所采煤层为下石炭统大塘阶寺门段1煤层，平均倾角12°--14°。煤层平

3、均厚度0.6—0.8米，煤质是变质程度较高的无烟煤，容量为1.56T/m3，煤层顶板有0.4～1.0米的泥质页岩伪顶（极易冒落），直接顶为5～6米的泥质页岩，层理明显节理较发育，老顶为泥质页岩，底板以泥质页岩为主，较松软。（附柱状图）煤层顶板为泥岩和页岩，厚度在5米左右，煤层顶板1.0～1.5m中间含有两条煤线，厚度在0.15～0.20m左右，顶板页岩为风化或破碎片状，煤层开采易垮落，容易发生顶板冒落和片帮。煤层厚度在0.6～0.8m，深灰色至黑色，金属光泽、较脆，比重较大。泥岩和页岩厚度在5m左右，煤层底版0.5～0.8m处中间夹一条煤线，厚度在0.1～0.2m左右，其它全部是

4、泥岩石遇水见风松软、膨胀，巷道容易发生底鼓。石英砂岩，厚度在0.35～0.5m砂岩条带，中间含有0.01～0.02m泥岩，见风易离层垮落，厚度在2.0～2.5m左右。三、煤尘、瓦斯本矿井属低瓦斯矿井，根据2009年瓦斯等级鉴定矿井相对瓦斯涌出量7.71m3/T，相对二氧化碳相对涌出量4.65m3/T；30矿井绝对瓦斯涌出量0.53m3/min，绝对二氧化碳涌出量0.32m3/T。瓦斯情况2009年10月煤炭科学总院重庆分院煤炭鉴定结果为无煤层爆炸危险，煤炭自然倾向性为三类，即不易自然煤层。第二章采煤方法1101普采工作面采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板。一、巷道布置及工作面参

5、数1、巷道布置该工作面运输顺槽、回风顺槽及切眼均沿煤层布置。2、工作面参数1工作面第一段运输顺槽长50米，运输顺槽净断面积为4.5㎡2工作面第一段回风顺槽长50米，回风顺槽净断面积为4.5㎡3工作面切眼长度60米；切眼净断面积为5.4㎡4采高：0.6—0.8米5可采储量：10214T6月推进米数：52米7可采期：2.9月一、回采工艺：工作面装备有MJ30截煤机（RBC－30）型电牵引式采煤机，SGB320/17型刮板输送机、DW08单体液压支柱，2.6、3.8米的∏型钢梁。回采工艺：30随采随准，采煤、回柱放顶、检修等全套工序全部在小班中进行。小班单行切割，圆班循环进尺1.6m，

6、日进两循环，循环进度0.8米。回采工艺流程：采煤截煤机垂直进刀利用钢丝绳牵引——停机换向垂直进刀利用钢丝绳牵引——移梁——移刮板输送机——停机换向采煤机下行斜切进刀(面向工作面时一对梁中靠左手的为左梁靠右手的为右梁)。1、割煤截煤机，通过花键连接伞齿轮减速传动，带动五星轮、链条转动，在链轮的作用下链条绕截盘导向槽旋转，带动截齿破煤伸入煤壁内并截割煤炭，在牵引部钢丝绳的牵引作用下截煤机沿煤壁、贴底板掏底槽0.8～1.2米深度的底槽（掏槽后的煤层在岩压的作用下可自动落煤），截煤机沿煤壁向钢丝绳固定端移动。2、落煤掏槽后的煤层在岩压的作用下可自动落煤，未落尽的煤用风镐配合落煤。3、挂网

7、工作面正常割煤后挂网与移梁工序平行进行，若顶板稳定移梁工序在空间上可置后挂网2～3m。若顶板破碎可预支前探梁以保证挂网作业人员人身安全。后打替梁，挂网与移梁工序轮流交替作业。4、移梁随采煤机前进，采用迈步式支护方法进行支护，在截煤机割煤1.030米以后，依次进行移梁，及时支护顶板。移梁最少要有三个人操作，梁与煤壁要有200㎜的间距。移完梁后接着移切顶支柱(前移一颗后梁，在切顶线补打一颗点柱)，后回密集支柱，回密集柱时必须执行一人看顶一人回柱的原则。5、攉煤人工清浮煤。攉煤工操作注