涂漆工艺规程15588067

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1、荆门宏图特飞公司涂漆工艺规程编号YC-I7600-03共11页热表分厂第1页工序号操作号工艺内容备注工艺程序一.验收十四.干燥二.吹砂十五.涂面漆三.清理十六.干燥四.涂底漆十七.清理五.干燥十八.贴色带及标志六.绝缘十九.涂标志原YC-I7600-02作废。七.清理二十.干燥八.补底漆二十一.罩光九.干燥二十二.干燥十.刮腻子二十三.清理十一.干燥二十四.检验十二.打磨并清理十三.喷二道底漆序号更改单号签名编制刘彤8/10-06校对审核批准荆门宏图特飞公司涂漆工艺规程编号YC-I7600-03共11页热表分厂第2页工序号操作

2、号一.验收1.送来吹砂、喷漆的罐体或整车应符合图纸及其它有关技术文件的规定,并带有上道工序的合格证明。2.罐体及整车表面应无严重的划伤、碰伤和其它机械损伤。3.罐体及整车表面应无严重的油污、锈蚀、焊渣及其它脏物。二.吹砂1.材料:60目白色干燥的石英砂。2.施工压力:0.4~0.6MPa.3.对罐体和零部件进行吹砂处理。使钢材表面达Sa2.5级.即:钢材表面无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈等附着物已基本除净,其残留物应是牢固附着的。三.清理用压缩空气将砂子清除干净,吹砂件不应有残砂,吹砂的表面不应弄脏。四.涂底漆序号更改单

3、号签名编制刘彤8/10-06校对审核批准荆门宏图特飞公司涂漆工艺规程编号YC-I7600-03共11页热表分厂第3页工序号操作号1.材料:C06-1铁红醇酸底漆,稀释剂X-6。2.施工压力:0.3~0.4MPa.,施工粘度(涂-4杯):18~25秒。3.该工序应在吹砂后6小时内进行。4.将罐体及所有附件表面均匀地涂一道C06-1铁红醇酸底漆,底漆涂膜应均匀,不漏底,无流挂。五.干燥自然干燥。当温度15-35±1℃,相对湿度≤70%时,干燥时间24小时。若温度低(或高)于25℃,干燥燥时间延长(或缩短)六.绝缘待整车进喷漆厂房后

4、,用包装纸、粘胶带、黄油等将不涂漆部位,如:经表面处理的零件、螺纹、标牌、灯具、橡胶件等绝缘。七.清理1.用抹布蘸汽油将待涂漆表面的各种油污,脏物彻底清理。2.用1#砂布将装配时动焊部位的锈蚀及焊药清除干净。序号更改单号签名编制刘彤8/10-06校对审核批准荆门宏图特飞公司涂漆工艺规程编号YC-I7600-03共11页热表分厂第4页工序号操作号八.补底漆1.材料:C06-1铁红醇酸底漆,稀释剂X-6。2.施工粘度(涂-4杯)18~25秒,施工压力:0.3~0.4MPa。3.对装配后没有涂漆的部位,如:上下卡座,人孔盖等部位均匀

5、地涂一道C06-1铁红醇酸底漆。九.干燥同“五”条十.刮腻子1.材料:Q07-5硝基腻子,稀释剂X-1。2.用Q07-5硝基腻子将罐体,平台,轮胎护板等外露表面刮平,特别是罐较大凹坑应多次刮涂,每次体两侧及前后封头。用原子灰将所有角焊缝圆滑过度。刮涂厚度以≤0.5mm为宜.3.刮涂时应朝同一方向进行,避免往返操作。十一.干燥温度12~35℃,时间>1小时。序号更改单号签名编制刘彤8/10-06校对审核批准荆门宏图特飞公司涂漆工艺规程编号YC-I7600-03共11页热表分厂第5页工序号操作号十二.打磨并清理用0~1#砂布将腻子

6、打磨平滑并用压缩空气、抹布将打磨粉屑清理干净。十三.涂二道底漆。1.材料:C06-1铁红醇酸底漆,稀释剂X-6。2.施工粘度(涂-4杯):18~25秒。施工压力:0.3~0.4MPa。3.将罐体外表面及所有刮腻子处均匀地喷一道H06-2铁红环氧底漆。4.要求:底漆应均匀,无流挂,特别是罐体顶部和底部应无虚烟。十四.干燥同“五”条.十五.涂面漆1.材料:C01-7醇酸铝粉漆(甲乙组),C04-2各色醇酸磁漆,稀释剂X-6冬季时用其它代醇酸漆,2.施工粘度(涂-4杯):18~25秒,压力:0.3~0.4MPa。漆种待定.。3.罐体

7、外表面、液位计、法兰及盖、人孔盖、灭火星器、排污口盖、手拉阀操纵序号更改单号签名编制刘彤8/10-06校对审核批准荆门宏图特飞公司涂漆工艺规程编号YC-I7600-03共11页热表分厂第6页工序号操作号系统、阀门及法兰、固定卡座的上卡座均匀喷涂两道银灰色面漆。4.燃油箱及管路、后保险杠内表面、牌照、灯架、后接架、轮胎护板及平台内表面和支承件、远控装置手柄以下部位涂二道与底盘同色的C04-2醇酸磁漆。5.轮胎护板、平台、箱体、软管支架的外表面涂两道与驾驶室同色的C04-2醇酸磁漆。(半挂车若无特殊要求,以上部件涂东风蓝C04-2

8、醇酸磁漆)6.安全阀、标志顶灯、灭火瓶支架、远控手柄、气相接管、涂两道红色C04-2醇酸磁漆。7.后围栏、阀门箱内表面、液相接管涂一道黄色C04-2醇酸磁漆。8.后保险杠外表面按附录1喷涂C04-2醇酸磁漆。9.油箱护栏按宽80mm大红色,淡黄色两条纹斜45°交替间隔涂一道C

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