南京凯盛开能环保能源有限公司简介

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1、南京凯盛开能环保能源有限公司南京凯盛开能环保能源有限公司（南京凯盛水泥技术工程有限公司余热发电设计研究所）是依托南京凯盛水泥和中国建材集团，引进日本三菱余热发电技术,专门从事节能环保技术服务的高新技术企业。公司具有一批从事热能工程、机械动力、电气自动化和节能环保的高级技术人才，在节能环保领域积累大量的技术开发和工程设计、项目管理经验，结合南京凯盛的甲级水泥和建材设计资质，组成了一支精业、敬业，以服务和创新为宗旨的团队。凯盛开能概况我们的资质我们的资质我们的专利主营业务工业流程能量回收(再生)发电核心业务水泥纯低温余热发电钢铁行业TRT、烧结余热发电、干熄焦余热发电、转炉煤气蒸汽综合利用焦炉煤

2、气发电垃圾发电、生物质发电工业流程能量回收(再生)发电设计、投建、运营商环保、循环能源综合再利用事业低成本、高增长、无公害的发电项目无耗材、免税收、有补贴及额外CDM收入多领域的客户群体，涵盖工业流程、能源、环保等行业从事行业发电领域钢铁行业流程钢铁行业可利用的发电项目TRT—高炉煤气压差发电钢铁行业可利用的发电项目转炉蒸汽发电CCPP—燃气蒸汽联合循环发电钢铁行业可利用的发电项目烧结余热发电钢铁行业可利用的发电项目烧结机（环冷）烧结机（带冷）烧结余热发电现状烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源

3、利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一。国内烧结余热回收利用的三种方式一、直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%；二

4、、将废烟气通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三、将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有效的余热利用途径，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤。我国烧结余热发电机组按余热锅炉形式分为四种，即：单压余热发电技术、双压余热发电技术、闪蒸余热发电技术和补燃余热发电技术。近年，低温余热发电技术已在建材等行业得到了广泛应用，特别是随着双压、闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机技术获得突破，大大提高了余热回收效率，为钢铁企业烧结余热发电技术的推广创造了条件。环冷机余热利

5、用方案一在环冷机烟囱两旁设置总共4根烟管，第1根烟管出来的高温烟气约450℃经烟管引入环冷机新建余热锅炉的过热段，产生过热蒸汽,第2根烟管出来的烟气约320℃经烟管引入余热锅炉与第1根烟管出来的烟气混合进入蒸发段，产生饱和蒸汽。第3根烟管出来的烟气约250℃经烟管引入余热锅炉与第1根、2根烟管出来的烟气混合进入低压蒸发段和省煤器段，产生低压低压过热蒸汽和热水。烟气经余热锅炉梯级利用后，余热锅炉排烟温度为130℃经引风机送回第1鼓风机出风口循环利用。第四根烟风管约200℃烟气送往烧结热风系统供烧结用。环冷机余热利用方案二在环冷机烟囱两旁设置总共3根烟管，第1根烟管、第2根烟管从环冷机烟罩上热风

6、引出来后，并入一根烟气管，混合后约380℃送入余热锅炉，经过热段、蒸发段、高温省煤器段、低压蒸发段和省煤器段，烟气降低到150℃左右经引风机送回第1鼓风机出风口循环利用。第3根烟风管约200℃烟气送往烧结热风系统供烧结用。（如下图所示）环冷机取风图片带冷机余热利用方案烧结机尾卸出的成品矿，直接进入带式冷却机，通过鼓风进行冷却。冷却产生的废气经6座烟囱直接排人大气。为准确掌握废气品质情况，对300平米带冷机前端相对高温的3座烟囱(0#1#2#)排出废气的温度、压力、流量、成分、含尘量等参数进行了现场测试，从静态测试的情况来看：0号烟囱温度较高，但流量小，且粉尘含量大；1号烟囱的流量较大，温度略

7、微偏低；2号烟囱温度波动较大。总体来看，烟气需用要循环才能为锅炉提供稳定的热源。带冷机余热利用方案为了进一步提高烟气温度并稳定烟气工况参数。设计采用了烟气循环的方式（见图）锅炉引风机排出的烟气分成两部分：占总量60％的一部分由循环风机再次送人带冷机风箱，经与高温烧结矿热交换后从1号烟囱进入锅炉；占总量40％的另一部分废气外排至大气。烟气采取循环利用后，进入锅炉的烟气预计比不循环的方式提高45℃，烧结矿温度比正