形位公差习题+表面粗糙度

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1、第四章形位公差基本术语形位公差带的特点分析形位公差的标注形位公差要求形位公差选择原则第四章形位公差掌握形位公差的种类、项目、符号及其标注方法；熟悉并掌握形位公差各项目的公差带特点及各种标注方法的含义；熟悉三种公差原则的含义及标注方法；明确形位公差的选用原则改正标注错误（公差项目不变）指出形位公差标注的错误判断若实测零件的圆柱直径为Φ19.97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ0.04mm,试判断其垂直度是否合格?为什么?A判断若实测零件的圆柱直径为Φ19.97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误

2、差为Φ0.04mm,试判断其垂直度是否合格?为什么?A垂直度dadL19.97dM20dMV20.020.020.030.040.05判断若实测零件的圆柱直径为Φ19.99mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ0.04mm,试判断其垂直度是否合格?A垂直度dadL19.97dM20dMV20.020.020.030.040.05填表－1遵守的公差原则遵守的边界（尺寸）实际尺寸合格的条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值填表－1遵守的公差原则遵守的边界（尺寸）实际尺寸合格的条件最大实体

3、状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值独立原则_DL≤Da≤DM19.99≤Da≤20.030.010.01填表－1遵守的公差原则遵守的边界（尺寸）实际尺寸合格的条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值填表－1遵守的公差原则遵守的边界（尺寸）实际尺寸合格的条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值包容要求最大实体边界Φ19.99DL≤Da≤DM19.99≤Da≤20.03——0.04填表－1遵守的公差原则遵守的边界（尺寸）实际尺寸合格的条件最大实体状态下尺寸公差值最小实体状态

4、下尺寸公差值填表－1遵守的公差原则遵守的边界（尺寸）实际尺寸合格的条件最大实体状态下尺寸公差值最小实体状态下尺寸公差值可逆要求用于最大实体要求最大实体实效边界Φ19.99DL≤Da≤DMV19.99≤Da≤20.040.040.05填表－1遵守的公差原则遵守的边界（尺寸）实际尺寸合格的条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值填表－1遵守的公差原则遵守的边界（尺寸）实际尺寸合格的条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值最小实体要求最小实体实效边界10.18DL≤Da≤DM9.9

5、5≤Da≤10.050.130.08填表－1遵守的公差原则遵守的边界（尺寸）实际尺寸合格的条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值填表－1遵守的公差原则遵守的边界（尺寸）实际尺寸合格的条件最大实体状态下形位公差值最小实体状态下形位公差值最大实体要求最大实体实效边界Φ40DL≤Da≤DM39.975≤Da≤4000.025第五章表面粗糙度机器零件的质量几何精度功能精度宏观误差微观误差波度尺寸精度形位精度表面粗糙度表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓图5-2零件表面几何形状误差

6、及其组成成份第五章表面粗糙度表面粗糙度的概念及其对零件实用性能的影响表面粗糙度的评定方法表面粗糙度的参数及其数值选择表面粗糙度的代号及标注二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响1．耐磨性2．配合性质稳定性3．耐疲劳性4．抗腐蚀性第二节表面粗糙度轮廓的评定一、取样长度和评定长度1．取样长度lr取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。中线lnlrlrlrlrlr图5-3取样长度和评定长度2．评定长度ln取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln

7、＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。二、表面粗糙度轮廓的中线lryi最小二乘中线图5-4表面粗造度轮廓的最小二乘中线表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。1．轮廓最小二乘中线算术平均中线lrF1′F2′Fi′F1F2Fi2．轮廓算术平均中线图5-5表面粗造度轮的算术平均中线1)轮廓的算术平均偏差图5-6轮廓算术平均偏差Ra的确定Rayxynyiy1y2近似为1．幅度参数在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即

8、Rz=Rp+Rv图5-7表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中线Zv1Zv22)轮廓的最大高度一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即Xs6Xs5Xs4Xs3Xs2Xs1lr中线图5-8轮廓单元的宽度与轮