球栅阵列封装焊点的失效分析及热应力模拟

球栅阵列封装焊点的失效分析及热应力模拟

ID:37231340

大小:2.93 MB

页数:67页

时间:2019-05-20

球栅阵列封装焊点的失效分析及热应力模拟_第1页
球栅阵列封装焊点的失效分析及热应力模拟_第2页
球栅阵列封装焊点的失效分析及热应力模拟_第3页
球栅阵列封装焊点的失效分析及热应力模拟_第4页
球栅阵列封装焊点的失效分析及热应力模拟_第5页
资源描述:

《球栅阵列封装焊点的失效分析及热应力模拟》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、摘要目前球栅阵列封装(BGA)正成为高端Ic封装的主流技术,通常BGA的失效大都是由于焊点失效所引起,因此焊点可靠性问题是发展BGA技术需解决的关键问题。本论文在对失效BGA焊点做了详细实验分析的基础上,采用ANSYS有限元软件,模拟分析了热载荷作用下CBGA焊点的三维应力应变行为。具体研究内容如下:1.本论文采用立体显微镜检查、X—raY检查、金相切片分析、SEM、EDX等方法详细分析了失效BGA焊点的微结构、裂纹情况、金属间化合物、及空洞对可靠性的影响。得出引起焊点失效的主要原因:一是工艺过程造成的焊点桥连、空洞、有机残留物、焊球熔融不够理想等因

2、素。二是裂纹,裂纹是焊点失效的最主要原因。裂纹产生的原因之一是材料间热膨胀系数不匹配;之二是金属间化台物的厚度、氧化等问题。因此我们要提高焊点可靠性,应从设计、工艺、材料三方面结合考虑。2.研究了在热载荷作用下CBGA封装的三维热应力应变分布,得出焊点应变较大的区域集中在焊球的上下两个表面,且从上到下的变化规律是先减小后增大,最大VonMises等效应力、应变在陶瓷芯片与焊料结合面的焊料边缘处,焊球阵列最边上焊点的最大位移、应力应变均最大,从外到内,逐渐减小。3.研究了影响焊点(鼓形、柱形)热应力应变分布的几个因素(半径、高度、间距),为在实际焊接过

3、程中,对从焊点形态的角度控制焊点质量提供了理论依据。结论如下:半径较大或较小的鼓形焊点最大VonMises等效应变值较大,半径在0.5mm时,最大VonMises等效应变值最小;鼓形焊点高度增加,最大VonMises等效应变值增加;柱形焊点高度在0.8-I.2mm之间,焊点间距在1.5唧附近时,焊点的最大VonMises等效应变值最小。4.研究了两种典型无铅焊球(Sn95.5/A93.8/CuO.7,Sn96.5/A93.5)与含铅焊料(Sn/37Pb)的热应力应变分布,并对结果作了分析比较。得出Sn95.5/A93.8/CuO.7焊点的yonmis

4、es等效应力应变最大值小于Sn96.5/A93.5焊点与Sn/37Pb焊点,为电子焊料无铅化材料体系的选择提供了理论依据。关键词:BGA焊点失效分析热应力AbstractAtpresent,BGAisbecomingthemainstreamoftheadvancedICpackagetechnology.Itsdevelopmentisbaseduponthesolutionofthereliabilityofsolderball,whichisoneofthekeyproblems-Usuallytheinvalidityofsolderball

5、isthemainCaUSeoftheinvalidityofelectronicpackage·Buttheinvalidityanalysisofsolderballisshortofdetailedreport,atthe5⋯。time-itisprovedthatthermalfatigueisthemaincauseoftheinvalidityofthepackageThere触,itissignificanttoresearchthereliabilityofsolderballunderthethermaleyeleThispaper

6、showsthedetailedcausesofinvalidity,thelocationofinvalidityofcrack,andt11。e舭ctonitsreliabilityofvoidsandintermetalliccompounds.Onthebasisofinvalidityanalysisofsolderball,BGAissimulatedandanalyzedasimplementedintheANSYSfinite。l。“咖simulationsoftwaretooltodescribethestress/strainbe

7、haviorofBGAsolderjointunderthethermalloading·Withthechangeofsolderjointshapeincludingdrum,andcolulnn,theingredientofsolderjointunderthethermalloading,stress/straindistributionareinvestigated-Thispaperfmdsthebesttheradius,heightofdrumsolderjoint,andthebestheight,potspacingofcolu

8、mnsolderjointfortheleastequivalentVonMisessn-旭∞dtllebe

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。