改性氨基树脂基膨胀性水性阻燃涂料论

改性氨基树脂基膨胀性水性阻燃涂料论

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1、改性氨基树脂基膨胀性水性阻燃涂料原料配比(质量份)原料123氨基树脂18~3620~3020醋酸乙烯树脂10~3515~3028脱水催化剂15~4520~4030三聚氰胺2~125~108成炭剂6~1810~1512涂料助剂2~83~66消泡剂0.5~20.8~1.51颜填料3~105~86水100~150105~130120制备方法(1)将脱水催化剂、发泡剂、成炭剂和适量水加入到砂磨机(或球磨机、胶体磨)中。进行碎解并混合均匀,过筛,得浆料a;(2)将涂料助剂和适量水于搅拌罐中搅拌均匀,得液体b;(3)将颜填料和适

2、量水于搅拌罐中搅拌均匀,得浆料c:涂料中总的用水量是涂料中固形物含量的30%~60%。(4)将氨基树脂、醋酸乙烯树脂和适量水雨搅拌罐中搅拌均匀,加入浆料a并搅拌均匀,得浆料d;(5)得浆料d加入到高效分散机中分散均匀(约1.5h),然后加入液体b和浆料c,进一步混合均匀,过筛,罐装,即得膨胀型水性阻燃涂料成品。原料配伍本品各组分质量份配比范围为:氨基树脂18~36,醋酸乙烯树脂10~35,脱水催化剂15~45,三聚氰胺2~12,成炭剂6-18,涂料助剂2~8,消泡剂0.5~2,颜填料3~10和水100~150组成。本

3、品中氨基树脂与醋酸乙烯树脂优化的质量比是(1.1.~1.6):1。所述的氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或醚化改性氨基树脂,所述的醋酸乙烯树脂为聚醋酸烯酯树脂(PVAc)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)乳液。氨基树脂是本品涂料的主要成膜物质。氨基树脂对膨胀型水性阻燃涂料的性能具有重大影响,氨基树脂不仅具有成膜物质的作用,在遇火后阻燃涂料发挥效用时,它还起到了发泡剂的作用(分解释放出氨气、水蒸气等),从而减少了发泡剂的用量。氨基树脂的普遍缺点:用量过多会使涂膜硬脆,容易开裂。因此,本品选用了醋酸乙烯树脂(PV

4、Ac或EVA)作为氨基树脂的改性树脂,从而避免了其涂膜易开裂的特点,而且EVA可进一步改善涂膜的耐水性。添加柔性的醋酸乙烯树脂能够赋予成膜物优良的韧性,改善氨基树脂韧性。本品优选改性氨基树脂与EVA乳液组合,以获得具有涂膜耐水性好等特点的阻燃涂料。所述的脱水催化剂为磷酸脒基脲与聚磷酸铵、焦磷酸三聚氰胺、磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、磷酸一铵、磷酸二铵中的一种或几种的组合,磷酸脒基脲占脱水催化剂质量的20%~80%;所述的聚磷酸铵聚合度大于20.脱水催化剂能够促进发泡剂和成炭剂的逐步脱水、分解和进一步碳化,形成致密的三

5、维网状的膨胀炭层,同时还能够有效减少成膜树脂热分解产生的醛、酮等有害物质的量。本品的脱水催化剂由分解温度较低的磷酸脒基脲(分解温度184℃)和分解温度较高(300℃以上)的磷酸盐类(聚磷酸铵、焦磷酸三聚氰胺、磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、磷酸一铵、磷酸二铵组成)组成,既能够在比成膜物质,成炭剂和发泡剂略低的温度下分解产生催化脱水作用,又能够在高温(300摄氏度以上)下催化成炭,因而脱水催化剂作用显著提高。本品中优先选用高聚合度(n>1000)聚磷酸铵和磷酸脒基脲的共混物作为脱水催化剂,其中磷酸脒基脲与聚合度大于100

6、0的聚磷酸铵的质量比为(0.35~0.85):1。磷酸脒基脲的使用可有效提高阻燃涂料的贮存稳定性,使返粗现象延迟几个月甚至不出现,同时还具有较强的发泡作用。所述的成炭剂为季戊四醇、双季戊四醇、三季戊四醇、淀粉中的一种或几种的组合。本品中氨基树脂与成炭剂组合,在遇火时分解形成难燃的三维网状的膨胀泡沫炭化层,其在膨胀型水性濡染涂料发挥阻燃效力时起到非常重要的作用,也正因为形成了较厚的膨胀炭层,有效阻隔了外部热源对基材的热辐射,阻断了外部氧气与基材的接触,延缓火灾的进一步蔓延,给逃生和消防人员的扑救工作赢得较充裕的时间。所

7、述的涂料助剂为润湿分散剂、增稠剂、流变助剂、防霉剂中一种货几种的组合。所述的润湿分散剂为润湿分散剂W-519或润湿分散剂PM-DISPER-SANT2080。所述的增稠剂为羟乙基纤维素5-60000。所述的流变助剂为流变助剂WT-202。所述的防霉剂为TLR-701杀菌防霉剂或防霉抗菌剂NB2030。所述的消泡剂为消泡剂A34、消泡剂SN-345或消泡剂LT-201。所述的颜填料为钛白粉或氧化锌粉。本品中的颜填料不但可以使阻燃涂料较好地着色,而且可以增强膨胀炭层的骨架结构。另外,若想使阻燃涂料具有其他颜色,可以选用其

8、他颜色的无机颜料或有机颜料。本品所使用的涂料助剂均为市售的水性涂料助剂,以有效改善涂料的加工性、施工性和贮存性等。产品应用本品主要用于木质材料的改性氨基树脂膨胀型水性阻燃涂料。产品特性本品产品贮存时间长、附着力好、热释放缓慢且较低、发烟量低,柔韧性与耐冲击性良好;而且施工方法简单、操作方便、容易推广应用,在使用过程中无有害有机挥发物的释放。与现

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