仓储科技及设施设备技改试验

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1、湿魔增大，引起粮食霉坏或变质。在长期密封储藏条件下，凭借粮食及其它生物成分的呼吸作用，经过1-3个月．粮堆内氧气含量均可达到12％一8％以下的低氧要求，再加上粮堆内15℃以下的低温环境，基本可防止粮堆内害虫和微生物的活动，避免对粮食造成危害，保持储粮稳定性。4应用上述储粮模式产生的效果2002年，我库轮人中央储备粮25000t，经过入库初期的熏蒸、通风等粮情处理后。于2003年3月份密封粮堆，进行长期密封储粮。四年多来，粮情稳定，储存安全，可节约磷化铝药剂70％．仓内器材，物料使用寿命可延长一倍，并大大降低了保管员的劳动强度。2007年4月开始，陆续轮出16000多吨，轮出的储备粮

2、经过检验，品质良好，全部达到了中央储备粮的“宜存”标准。参考文献1国家粮食储备局仓储司缩．粮食仓储管理规章制度。1999．13崭祖训等．中国加入哪以粮食储藏科学与技术研究发展方向，2002．64邓永学、李隆术．环境因子对储粮害虫影响的研究进展．2002．6仓储科技及设施设备技改试验(中央储备粮巴彦淖尔直属库)为了贯彻落实可持续发展战略，不断提高中央储备粮的经营管理水平，我库始终以安全储粮为中心，轮换为重点，科学保粮为主题，在科学储粮和绿色储粮方面做了进一步的尝试。同时根据总公司和内蒙古分公司仓储科技发展规划，结合本地区、本企业的实际情况，做了以下工作。l改进和完善设施设备1．1自动

3、控制系统1．1．1自动控制系统存在的问题2000年7月竣工并投入使用。该系统比较稳定，但也存在着问题。①主控室在浅圆仓工作塔±0m处，安装9列Mcc控制柜，3列cc控制柜。②浅圆仓工作塔+36．7m处是分控柜，安装6列Mcc柜，1列cc控制柜。③+lOm处为火车发放塔。安装3列控制柜。由于整套自动控制系统分3处，给系统操作、观察、巡视、维修造成较大的难度。在原粮进出仓过程中，工作塔内三套风网的灰土全部集中在一楼灰仓内，人工清灰、接运、工作塔尘土飞扬。对三处自动控制系统的接触器、继电器、电脑、空气开关等造成很大危害，易发生粉尘爆炸。这种状况如长期下去，将会直接影响自动控制系统正常运转

4、，严重影响工作塔、浅圆仓轮换业务的开展，改建主控室成了当务之急。1．1．2自动控制系统的改造2004年3月～10月，在库领导的统一安排下．设备科成立了该系统技改小组。①在原粮卸粮坑100m处，新建独立的主控室与粮情检测为中心的综合楼，与工作塔至主控室100m长的钢架桥连接。②将原主控室、工作塔内的3处22列Mcc控制柜全部搬迁到新建主控室二层楼上。③重新铺设动力电缆638根与原电缆或电机、控制柜连接。④重新制作控制柜支架，对柜内的电器原件进行紧固、除尘、增加母排、接线端子、电器原件，并对工作塔、浅圆仓设备进行维修、保养。经技改小组成员4个月的辛勤工作，圆满完成了主控室自动控制系统的

5、改造，一次性试机成功。为企业节约资金100万元。通过两年多的重机运转达到了预期目的。技改后①控制操作柜集中在二层楼内，便于浅圆仓进出粮过程全面观察，发现异常可以及时通知现场巡视人员，便于操作人员操作、维修、保养设备。②远离工作塔主控室，真正起到了防尘效果，延长了电器原件的使用寿命。杜绝电火花引起的粉尘爆炸．保证了浅圆仓粮食轮入轮出的安全运行。通过工作塔主控室搬迁改造，使技改小组对全套自动控制系统有了新的认识和了解。在安装调试过程·207·中学到了很多书本上没有的知识．对库内的自动控制系统今后的维护、保养奠定了基础。1．2粮情检测系统粮情检测系统是分析粮食储存安全与否的主要依据，我库

6、1998年建库安装的粮温检测系统，在使用过程中存在一定差距，传输不畅，稳定性差，抗干扰能力弱，加之使用几年，盲点和断点多，严重影响了粮食分析和储粮安全。为此，我们向内蒙古分公司请示，对粮情检测系统的主机、分机、分线器及软件、部分盲点和断点进行了更换，增加了仓温仓湿、外温外湿传感器，使其信号传输更具稳定性、兼容性，抗干扰能力更强，确保了中央储备粮的储存安全。1．3高大平房仓窗户改造1998年投资建库时高大平房仓窗户为电动开启式．一是窗户开启时同步性较差，二是由于传动轴管壁薄、间距长，传动轴扭距不够、变形，导致窗户的密闭性能较差。为此，今年我库对14栋高大平房仓的全部窗户进行了改造，由

7、原来的电动内开启式改为手动开启式，有效地改善了仓房的密闭性能。l-4浅圆仓卸粮坑改造原设计工作塔浅圆仓卸粮坑，汽车只能靠卸粮坑边沿倒粮，而不能开入卸粮坑上直接侧粮，满足不了原设计每小时200t的产量。针对这一问题，我们对卸粮坑的土建结构进行预算后，提出改造卸粮坑上部的方案，自己动手增加了lOmm×50mm扁铁立起焊成蓖子。经改造后的卸粮坑可承受60t压力，一次可满足4辆汽车卸车。不但提高了工作效率，又解决了设备应达到的每小时200t的产量。卸粮坑的技术难题得到解决后，