现代固井技术理论基础及现场经验

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1、现代固井技术理论基础和现场经验第三部分现代固井技术现场应用的基本保证（一）（三）固井工程师如何面对固井应急情况（三）固井工程师如何面对固井应急情况1.固井工程师的应急观念2.应急情况的分析和处理1.固井工程师的应急观念固井的紧急情况都是突发性的事故固井是一次性的综合工程，因此紧急情况可能随时发生。固井的紧急情况多发生在固井过程的关键环节。固井工程师只要抓住固井的每一个关键环节，是可以避免与处理的。2.五个关键环节26种应急情况的分析和处理1）下套管作业。包括下套管速度循环泵速等；2）注水泥作业。包括注水泥泵速，释放胶塞，替泥浆泵速碰压等；3）新设备的应用与工具问题；4）特殊固井技

2、术应用；5）工艺技术缺陷及其操作失误等。1.下套管突然井漏（下套管作业）原因：下套管速度失控，激动压力增大如某井3500m下11-3/4”尾管，计算速度:5.6min/根失控为0.5min/根。破裂当量由2.25上升到3.195.井漏发生了。预防：严格执行下套管规则，按计算速度下套管.2.套管下不到设计井深（下套管作业）原因分析：沉砂过多，未坚持中途循环措施，正确的套管作业应是每下300~500m循环一次，清除泥砂。预防与处理：1）下套管前适当提高泥浆粘度2）问题产生后用低泵速循环3）活动管柱3.套管（或尾管）下到井底循环不通（下套管作业）原因：泥浆结构已经形成；或循环孔堵塞；或

3、管内掉东西。预防与处理：1)下套管措施要严密2)跟踪下套管，固井工程师不离开钻台3)上提下放，重新开泵4)处理无效起出套管4.固井全过程井漏（下套管作业）漏失情况与原因分析：1）下套管漏泥浆泥浆塑性粘度高，下套管产生的激动压力压漏地层2）循环泥浆漏失泥浆静切高，形成胶凝，开泵压漏地层3）注水泥漏失注水泥排量错误固井全过程井漏（下套管作业）4）替泥浆漏失替浆泵速没有控制5）有回流浮阀失灵，水泥浆回流5.循环过程井漏突然发生现象：循环漏失原因：地层破裂压力梯度低预防与处理：掌握地层破裂压力，严格控制固井五大环节：套管下放速度、多次循环、开泵循环压力、注水泥泵速、替浆泵速6.循环过程井漏

4、，出口泥浆气泡增多现象：窜漏同时发生原因：地层空隙压力与破裂压力很接近。预防与处理：1)下完套管后重新计算循环排量，或用低泵速循环。2)紧急处理泥浆如固井前加防漏材料等7.开泵循环突然井漏（下套管作业）原因分析：下完套管后未用安全泵速循环泥浆量，循环泵速过高，产生激动压力压漏地层。预防与处理：(1)低泵速开泵（2）下完套管后重新计算排量(3)永远不忘记循环泵压，用循环泵压控制泵速8.一开泵就堵漏斗（注水泥作业）原因分析：未按科学程序配制混合水。如果配方中的表面活性材料或分散剂加在粘稠材料之后，未能发挥作用造成混合水不能使用，等等。预防：应使用科学混拌程序。9.重复实验与中心化验室数

5、据差别太大。（注水泥作业）原因分析：1）现场材料与设计材料批号不一致2）中心化验室所进行的设计未从现场取样10.固井刚开始,却发现混合水不能用（注水泥作业）原因分析:混合水受污染混合水循环不均匀混合水延迟使用失效预防与处理：1）混合水一定要循环均匀2）控制配完混合水到使用混合水的时间3)如果超过8hr的混合水必须做老化试验4）出现这种情况，只有恢复套管循环,重配混合水.11.注水泥中停泵抢修后开不了泵（注水泥作业）原因分析：1）井壁垮塌2）管内外水泥堵塞3）管内水泥沉淀4）大约30分钟后泵压上升处理方法：1）水泥浆要做停泵安全试验，2）可通过活动套管，开泵循环12.替完补空量,突然

6、井漏（注水泥作业）原因分析：替泥浆一开始井口无压力(实际为负压),随意提高泵速，水泥快速下沉，替完补空量,地层受到过大的激动压力而井漏。预防与处理：不能随意改变顶替计划。出现情况后及时调整泵速。13.替泥浆刚开始，泵压直线上升，以至无法继续替泥浆原因分析：1）环空堵塞。注水泥后短暂停泵造成井壁跨塌。2）下完套管后未循环或循环时间过短，注完水泥一停泵，泥沙下沉，环空被堵塞。替泥浆刚开始泵压直线上升，意味着替完补空量，而且补空量不多。预防与处理：1）要有足够的循环时间2）如果使用清水作预冲洗液必须考虑地层的性质，可能导致井壁跨塌；对固相含量过大的泥浆不宜用过多的清水作预冲洗液。14.

7、替泥浆尚未碰压，现场试验早已到达稠化时间（注水泥作业）原因分析及处理：混合水不均匀，造成个别水泥浆段稠化时间不一致，取样做稠化时间时恰好取到这段水泥浆。但不是全段水泥浆不均匀，固井工程师不必过分当心，但替浆不许中断，实践证明一般水泥浆在流动过程不易出现闪凝。但已做过重复试验的水泥浆配方配制出来的混合水一定要循环均匀才能固井。15.注完水泥替不动此现象称为“灌香肠”可能原因：1.混合水老化；2.钻井水氯根含量过高；3.混合水受污染；4.环空堵塞；5.注水泥前无循环泥浆