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时间:2019-05-21
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1、喷砂工安全操作规程 1.工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜。 2.喷砂前,应先起动通风除尘设备,并检查设备各部分是否正常。 3.没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不准进行喷砂工作。 4.必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后,方准进行喷砂工作。 5.开动喷砂机时,应先开压缩空气开关,后开砂子控制器;停机时,应先停砂子控制器,后停压缩空气。 6.观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通,如有堵塞应进行修理,不得敲打喷砂机。扩孔机锻工安全操作规程 1.工作前,检查上、下滑块、导轨、气缸
2、及皮带轮运转情况,如发现松动、走偏等运转异常现象,应先进行修理。 2.检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动,应立即紧固,方可使用。 3.压缩空气的压力不能低于0.4兆帕。 4.每班开机前,先将气包内存水放掉,保证气管畅通。 5.设备启动后,应空转3分钟,听机件运转声音是否正常。如有异响,应及时修理或检查调整。 6.毛坯温度过低,尺寸和几何形状不合标准的,不准压辗。 7.工作中发生故障,要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水,调整机床时,只准开调整车,不准开工
3、作车。 8.修理、调整后,必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好,否则不准开机。 9.吊锻件时,必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时,周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。 10.工作结束时,应切断电源,关闭压缩空气和冷却水的阀门,将操作手柄置于空档,使机床处于停止状态。轧尖机工安全操作规程 1.工作前检查材料支架是否稳固,机床开关是否有效,齿轮防护罩是否牢固。 2.开机前,要整理工作地和机床上的工具、杂物。 3.调整轧辊间隙时,间隙压力不能太大,
4、防止把料轧裂。轧尖时,要逐渐加压,不要一次轧成。 4.要检查毛料的实际尺寸,几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料,防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。 5.操作工向下扔料时,要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时,要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人,捆料铁丝要及时清理掉。 6.送料轧尖时,必须握紧料棒,防止棒料滑动或翘起,加工直径在18毫米以上的料,要两人协同工作,注意协调配合好。 7.轧过尖的料不能用手触摸尖端,防止烫伤。 8.料架位置要适当,不得堵塞通道。 9.排出的废料、边角余料必须放
5、在指定位置。 10.无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。 11.操作者注意力要集中,坚守岗位,不要左顾右盼。自动校直切断机工安全操作规程 1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。 2.检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。 3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。 4.待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。 5.每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车
6、上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉, 6.调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。 7.开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。 8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。 9.切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。 10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要
7、单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。 11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。 12.点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。滚轧机工安全操作规程 1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。 2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。 3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。 4.弯料不许加工。 5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加
8、工部位。防护罩必须盖好。 万吨机操作工安全操作规程 1.装卸模具时,一定要将装模台的销子插上。 2.压机平衡缸空气压力未到规定值时,控制电路不得接通,以免影响平衡缸缓冲气。 3.在开始锻造以前,首先要进行空运转,至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后,应将润滑泵关掉。 4.为了避免喷雾梁堵塞,工作前及工作后应将喷嘴吹空。 5.装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。 6.在进行滑块调节时,要注意风动电机运行是否正常,如有异常
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