《(最新)★持续改善稳步推进---浅论现场6s管理》

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1、ChinaWeighingInstrumentAssociation网站主办：中国衡器协会协会介绍返回首页持续改善稳步推进——浅论现场“6S”管理之道   以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为定义的“6S”管理，作为精益管理的不可或缺的重要组成部分，是精益管理的基础，也是精益管理的首要工作步骤。   “6S”管理，可以把现场空间腾出来，使得现场通畅，井井有条；消除寻找需用物品的时间浪费；清除现场“脏污”，使工作场地干干净净、明明亮亮。还可以规范化、制度化，维持这些成果；改变人的意识和思维方式，提升人员品质

2、，对任何工作都持有认真态度；搞好安全卫生，不断提高产品质量和工作效率，提高工作效率。“6S”管理，能够使得员工按照规定正确做事，遵守劳动纪律和工作纪律，养成良好的工作习惯，形成高素质的团队，从而奠定精益管理的良好基础。   持续改善，是精益思想的凝练。它既是精益的强大武器，同时也是走向精益、趋向完美的必经之路。通常所说的“没有最好，只有更好”，便是它的一种体现。  现场“6S”管理工作，既不深奥难懂也不是特别复杂，但它是一项长年累月的事情，也不是非常简单的工作，抱一蹴而就的思想那肯定是不行的，也是做不好的。贵在

3、坚持、持之以恒才是正确的思想和方式。运用持续改善的精益思想，坚持不懈地改进，我们认为是做好这项工作非常好的思路和方法。   中航电测研究开发一所在公司的大力支持下，添置了新的工位器具，改变了环境条件，具有较好的做好现场“6S”管理的基础。所里还具有一支有着较高素质的职工队伍，态度端正认真，工作积极热情，这些也给做好现场“6S”　管理工作奠定了基础。   仅凭个人自发的行为，或者仅靠一阵子的热情，就把这项工作推动起来，是不可能也是不现实的。为此，首先应统一大家的思想，提高认识水平，使大家明确认识到这项工作的实际意

4、义就显得尤为重要。使人人都能够清晰地看到，它不仅仅是图美观图好看，不是花拳绣腿、显摆做秀，而是一个创造清洁整齐、顺畅优美、置身其内人人心情舒畅的工作环境，能够促使工作高效、能够保持产品实物质量提高的有效途径；其次，加强组织领导和指导。单位的“6S”领导小组的所有成员，既是这项工作的领导者、指导者，更是这项工作的带头者和参与者。每天上班后，大家都进行清理、清洁等相关工作。小组成员随时关注，及时发现问题,进行指导、实地解决；第三，定期检查，促进工作的开展，有效果才是硬道理。责任明确，是做好工作的基础。所里划分了责任

5、区域，落实到个人。检查做好记录，看到成绩和效果也记录问题和不足。对做得较好的给予肯定和鼓励，对存在的问题一一指出不留情面。对检查情况在所里进行通报。   推进现场的“6S”管理，需要全部动员，人人参与。有好的想法的、有实际行动的，予以激励、表扬。对问题熟视无睹、无动于衷者，再给予思想动员工作，促使其进一步提高认识，改进自己的工作。   在进行上述工作的同时，编制了“研究开发一所‘6S’管理整改通知书”，作为“6S”管理工作的主要工具。对于现场发现的各式各样的问题，按班组、室的责任区域划分，由单位“6S”管理小组

6、归纳整理，填写“‘6S’管理整改通知书”书面通知到班组或室里，由班组长或室主任分析问题原因、制定改善行动计划，定出改善完成日期，告知区域责任人问题所在、如何改善、改善完成日期、达到怎样的效果，由责任人具体改善、落实。落实的情况、达到的效果由管理小组进行审查、评价。做的不到位的、存在其它问题的，再填写“‘6S’管理整改通知书”，如此反复，以达到应有的效果。若反复几次仍达不到应有效果时，通过所里考评会议对责任人进行考评，给予负激励，以教育本人。   目前，研究开发一所现场“6S”管理较以前有了一定的改善，有较好的起

7、色，保持着较好的状况。   按照持续改善的思想，积极主动地开展工作，不断发现问题与不足，不断地解决实际问题。这样解决一个问题就上了一个台阶，从一个较低水准，一步一步地上升，从而达到一个较高水准。   根据进行现场“6S”管理工作的情况，我们认为运用持续改善的精益管理思想，不断发现问题，改进不足，能够保持已有工作成果，稳步推进现场“6S”管理，可以为精益生产打下坚实的基础。（中航电测杜友民）返回首页 网站主办：中国衡器协会 北京北三环西路43号青云当代大厦806室 Tel:010-62115995 Fax:010

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