(最新)注塑设计加工知识汇总

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1、注射成形及模具设计实用技术知识点总结1、塑料是一种以树脂为主要成分，以添加剂（增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、特殊助剂、其他主要助剂）为辅助成分的高分子化合物。增塑剂：为了改善聚合物成型时的流动性能和增进之间的柔顺性。稳定剂：制止或者抑制聚合物因受外界因素影响所引起破坏作用。填充剂：为了降低成本改善之间的某些使用性能，赋予材料新特性。增强剂：使塑件力学性能得到补强。着色剂：赋予塑料以色彩或特殊的光学性能。润滑剂：改善塑料熔体的流动性能，减少、避免对成型设备的摩擦、磨损和粘附，改进制品表面粗糙度。2、塑料的特性：相对分子质量大；在一定的温度和

2、压力作用下有可塑性。3、聚合物（树脂）通常有天然和合成两大类型。对聚合物的选择主要是从分子量大小及分布、颗粒大小、结构以及与增塑剂、溶剂等相互作用的难易程度等诸方面考虑。4、聚合物的作用：胶粘其他成分材料；赋予材料可塑性。5、塑料的分类：根据来源：天然树脂、合成树脂。根据制造树脂的化学反应类型：加聚型塑料、缩聚型塑料。根据聚合物链之间在凝固后的结构形态：非结晶型、半结晶型、结晶型。根据应用角度：通用塑料、工程塑料根据化学结构及基本行为：热固性、热塑性塑料。6、塑料的实用性能：轻巧美观、电气绝缘、热物理性能、力学性能、减震消音、防腐耐蚀。7、塑料的技术指标：

3、密度、比容、吸水率、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弹性模量、马丁耐热、热变形温度等。8、线性非结晶型聚合物在不同温度下所处的力学状态：聚合物处于玻璃态；；粘流态。9、玻璃态聚合物力学行为特点：内聚能大，弹性模量高，在外力作用下只能通过高分子主链键长、键角微笑改变发生变形。10、高弹态聚合物力学行为特点：弹性模量与玻璃态相比显著降低，在外力作用下分子链段可发生运动11、黏流态聚合物力学行为特点：整个分子链的运动变为可能，在外力作用下，材料科发生持续性变形，变形主要是不可逆的黏流变形。注射成形及模具设计实用技术知识点总结1、成型加工的主要参数：收缩率、比体积和

4、压缩率、流动性、吸湿性热敏性、结晶性、应力开裂及熔体破裂、定型速度。2、成型收缩主要表现在：塑件的线尺寸收缩、收缩方向性、后收缩、后处理收缩。3、影响收缩率变化的因素：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺。4、防止塑料分解的措施：添加稳定剂；合理选择设备；正确控制成型温度和成型周期；及时清理设备中分解物。合理设计模具浇注系统等。5、减少或消除塑件内应力措施：合理选择成型条件，正确设计塑件结构，增加脱模斜度，合理选择浇口及顶出形式，适当调节料温、模温、注射压力及冷却时间，对塑件进行后处理，防止塑件与溶剂接触。6、硬化速度：通常是以塑料式样硬化1mm厚度所需

5、的时间来表示s/mm7、注射成型是将热塑性塑料加工成型的主要方法。8、研究注塑的目的：在循环时间和废品率最小的前提下保证制品有预定的性能。9、常规注射成型加工系统是指热塑性材料通过注射成型系统，包括被加工的塑料原料和成型好的塑件，以及用来成型加工的注射机、注塑模等。10、注射成型的优点：生产效率高、劳动强度低、制品无需休整或少量休整、可以成型复杂制品、设计灵活、废料损耗低、可以得到小的公差。缺点：投入要求高；缺乏专门的技术和良好的保养，可能会造成高启动费和运作费；产品质量难以时刻保证；设计的技术和交叉学科的知识多、难于掌握；制品的结构有时不适合高效成型。1

6、1、完整的注射成型工艺过程包括：成型前准备（外观检验、染色造粒、干燥）、注塑机上成型和成型所得制品的热处理和调湿处理。12、注射机由合模机构、塑化装置、注塑装置和控制系统构成。13、塑化：指塑料在料筒内经过加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的过程。14、成型周期可分为成型时间和辅助操作时间。15、注射成型塑料所经过的三个阶段：塑料未进入料筒前的颗粒状态（颗粒流）；塑料在料筒中的塑化运动而达到熔融状态（稳定流懂）；通过注塑模浇注系统的充模流动及冷却定型（充模流动）。16、熔体在型腔内的流动类型：湍流和层流流动充模。17、流动距离比是衡量熔融树脂流动性能的一

7、个重要参数。18、注塑模中保压的作用：使熔体紧密贴合型腔壁，精确取得型腔的型样；使不同时间、不同流向的熔体相互熔合；使成型物料的密度增加。19、模具出现变形的结果：使平制品的厚度大于型腔厚度；增大了厚度的不均匀性。20、树脂固化过程中发生的主要现象是收缩。注射成形及模具设计实用技术知识点总结1、型腔内塑料冷却过程是其内部的熔体先将其热量传导给外面的凝固层，凝固层再将热量传给型腔壁，最后由模具向外散发。2、注射成型的工艺的三要素（条件）：温度（料筒、喷嘴、模具、油温度）、压力（塑化、注射、保压、合模、顶出）、时间。3、料筒温度和模具温度主要影响塑料的塑化与流

8、动；模具温度对塑料的流动与冷却定型起决定性作用。4、喷嘴和浇口的作