企业管理学习资料※

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1、企业管理基本知识一、管理概念：管理的本质是激励、引导人们去实现预定的目标，应当把人视作管理的主要对象及企业最重要的资源，确立以人为本的指导思想，充分调动和发挥人的积极性和创造性。二、现场质量与影响因素在工业生产中，设计质量是制造质量必须遵照的标准和依据，也是使用质量要求达到的目标。但是保证产品的设计质量，满足使用质量的要求，则取决于生产现场的制造质量。现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。现场质量管理就是对制造质量的管

2、理。制造质量是设计质量的一种从无形到有形的转化。考核制造质量，主要是评价它与设计质量的吻合度。其因素主要有人、机器、材料、方法、环境等方面。产品制造质量好，意味着产品的合格率和一级品率高，制造成本相对较低。影响的质量因素是：（一）操作人员的因素有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守工艺操作规程等。（二）机器设备的因素：设备的保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人、料、法、环等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力考核的。它是指设备本身所具有的实际加工能力。现场对设备因素的控

3、制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。（三）原材料的因素：原材料（含外购、外协件）的规格、型号，化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。若达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。所以应合理地选择供应商，加强对原材料及外购件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验。（四）工艺方法的因素，主要有以下几个方面：第4页共4页1、加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理；2、现场是否认真地贯彻执行已制定的工艺方法；3、计量器具本身的精度和能否正确使用。为此

4、应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置和安装与调试，保证定位装置的准确性；同时要加强工装和计量器具和管理，做好周期检定工作。（五）环境的因素：主要指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明等。要做好生产现场的整顿、整理和清洁工作，搞好文明生产。作为企业一个基层的管理人员（班组长）更要积极参与现场质量管理，牢固地树立质量第一，对质量负责的思想；树立用户第一，下工序就是用户，使用户满意的思想，大力消除影响质量的隐患，搞好班组建设。同时还要有永不满足，勇于实践

5、，不断进取，提高自身的素质，责任心、工作作风和技术素养。三、现场质量保证体系现场质量保证体系，是保证生产现场制造质量稳定提高的关键。它可以把各环节、各工序的质量管理职能纳入一个统一的质量管理系统，形成有机整体；把生产现场的工作质量和产品质量联系起来；把现场内的质量管理活动同设计质量、市场信息反馈沟通起来联结成一体；从而使现场质量管理工作制度化、经常化，有效地保证公司产品最终质量。建立这样的现场质量保证体系，可以使生产现场的质量问题做到自动发现、自动调整、自动改善、自动反馈。它是公司质量管理保证体系的组

6、成部分，它的活动既有自己的特性，又要服从公司质量保证系统活动的需要。现场质量保证体系主要内容：是紧紧围绕现场质量管理的目标进行的，在落实这一目标的过程中，要保证物流和信息流，在系统中各个环节、层次上运行畅通，使质量保证体系的活动程序化、规范化和制度化。现场的质量管理要有明确的质量目标和相关要求：第4页共4页1、产品质量标准，公司是等同采用国际标准的国家标准、行业标准，并根据需要制定高于上述标准的企业内控标准，还有是为满足用户实际需要制定的标准。在实际工作中，生产现场的质量检查标准有时比产品质量标准的要

7、求更严格些。2、要完成或达到公司下达的质量管理方面的技术经济指标（如废品率、交检合格率、一等品、优等品率等）。3、要严格按规定的工艺文件（工艺规程、工艺卡、作业指导书等）操作。它是保证产品质量的重要依据，是指导操作者规范化操作的标准，必须认真贯彻执行。4、各个车间、班组都应有自己的质量目标。按项目、内容、要求、时间和负责人加以落实，并尽可能定量化便于考核。四、PDCA循环PDCA循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。包括四个阶段和八个工作步骤。第一阶段是计划（P）

8、，就是制订质量目标、活动计划、管理项目和措施方案，本阶段含四项工作内容：1、分析现状，尽可能用数字说明存在的主要质量问题；2、分析产生质量问题的各种原因或影响因素；3、从各种原因中找出影响质量的主要原因；4、针对影响质量的主要原因，制订技术组织措施方案，并具体落实到执行者。第二阶段是实施（D），就是将制定的计划和措施具体组织实施和执行。第三阶段是检查（C），就是把执行的结果与预定目标对比，检查计划执行情况，看是否达到预期效果。第四阶段是处理（A），包括两