参赛作品 夹具设计

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1、1机床夹具设计原理参赛选手：******2009-2-14第4章机床夹具设计原理2本章要点第4章机床夹具设计原理夹具组成功能作用和类型定位误差概念夹紧装置定位误差分析计算组合夹具2009-2-14第4章机床夹具设计原理34.1.1机床夹具的定义及组成4.1.2夹具的作用4.1.3夹具的分类4.1.4工件在夹具中加工时加工误差的组成4.1基本概念2009-2-14第4章机床夹具设计原理4机床夹具：4.1.1机床夹具的定义及组成将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。辅助工

2、具:将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，称为辅助工具。夹具（jigsandfixtures）是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。装夹（set-up）是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。2009-2-14第4章机床夹具设计原理5夹具的组成（1）定位元件（2）夹紧装置（3）导向元件（4）对刀装置（5）连接元件（6）夹具体（7）其它元件及装置4.1.1机床夹具的定义及组成1——快换钻套2——导向套3——钻模板4——快换垫圈5——螺母6——定位销7——夹具体2009-2-14第4章机床夹具设计原理61)定位元件是限定工件自由

3、度的元件,保证工件相对于夹具的位置。上图中定位销6就是该夹具的定位元件。2)夹紧装置用于夹紧工件，使工件在加工过程中保持工件的定位位置不变。图中定位销6右端的螺纹、螺母5和快换垫圈4组成的夹紧装置。3)导向元件和对刀装置用来确定或引导刀具的元件。图中的快换钻套1，镗床夹具中用镗套。4)连接元件用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。铣床夹具定位键定位、螺钉夹紧钻床夹具导向元件直接对刀具进行定位，没有连接元件。4.1.1机床夹具的定义及组成2009-2-14第4章机床夹具设计原理75)夹具体保证各元件之间的相对位置。对于加工精度

4、来说，主要是控制刀具相对于工件的位置，夹具体的精度要求一般也比较高。4.1.1机床夹具的定义及组成6)其它元件及装置如动力装置的操作系统等。2009-2-14第4章机床夹具设计原理81、保证加工质量如相对位置精度的保证，精度的一致性等。2、提高生产率避免了手工操作，用划线等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。3、减轻劳动强度如可用气动、电动夹紧。4、扩大机床的工艺范围4.1.2夹具的作用如在铣床上加一个转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件。再如在车床上加上三爪卡盘，加工短轴类、套筒类零件等要方便得多。有些夹具对保证发挥机

5、床基本性能的作用是很大的，如在牛头刨床上没有虎钳是很难进行加工的。2009-2-14第4章机床夹具设计原理91．通用化程度(1)通用夹具通用机床的附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头和转台等。(2)专用夹具根据零件工艺过程中某工序的要求专门设计的夹具，此夹具只为该零件用。4.1.3夹具的分类(3)成组夹具适用于一组零件的夹具。(4)组合夹具由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装，用完后再拆卸。(5)随行夹具用于自动线上，工件安装在随行夹具上，随行夹具由运输装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位夹紧。

6、2009-2-14第4章机床夹具设计原理102．使用机床的类型车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具等。3．用途可分为机床夹具、装配夹具和检验夹具等。在机械加工过程中使用的夹具称机床夹具，在装配过程中使用的夹具称装配夹具，在测量过程中使用的夹具称测量夹具。4．动力来源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具(靠切削力本身夹紧)等。4.1.3夹具的分类2009-2-14第4章机床夹具设计原理114.1.4工件在夹具中加工时加工误差的组成L±0.05φ6F7φ10F7k6φ20

7、H7g6YZ图6.19钻径向孔的夹具与夹具有关的影响位置误差因素包括：通常要求定位误差和夹具制造误差不大于工件相应公差的1/3。1)定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差。2)夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差。3)夹具在使用过程中工作表面的磨损。夹具误差影响加工位置精度和尺寸精度。2009-2-14第4章机床夹具设计原理121．工件在夹具中加工时的加工误差(1)安装误差工件在夹具中的定位和夹紧误差。(2)对定误差刀具的导向或对刀误差；夹具在机床上的定位和夹紧误差.(3)加工过程误差如加工方法的原理误

8、差，工艺系统的受力变形、工艺系统的受热变形、工艺系统各组成部分的静精度和磨损等。4.1.4工件在夹具中加工时加工误差的组成2．误差值的估算一般夹具的制造精度，其误差值为该零件尺寸公差值的1／3～1／5。上述误差中，安装误差和对定误差都是和夹具有关的误差，一般约占整个加工误差的