煤矿安全规程-专家解读

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1、煤矿安全规程-专家解读2004版条文第六十八条采用放顶煤开采时,必须遵守下列规定:(一)必须根据煤层地质特征编制放顶煤开采设计。(二)工作面必须符合以下条件:1.无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险性;2.顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落,且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。第六十八条采用放顶煤开采时,必须遵守下列规定:(一)矿井第一次采用放顶煤开采,或在煤层(瓦斯)赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时,必须根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性编

2、制开采设计,开采设计应当经专家论证或委托具有相关资质单位评价后报请集团公司或者县级以上煤炭管理部门审批,并报煤矿安全监察机构备案。2010版条文(三)必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点,对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶(煤)、工作面收尾及支架回撤等制定安全技术措施。(四)大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理;有瓦斯或煤尘爆炸危险时,严禁挑顶煤爆破作业。(二)针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点,必须对防瓦斯、防火、防尘、防水、采

3、放煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等制定安全技术措施。(三)采用预裂爆破对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时,应在工作面未采动区进行,并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤(矸)。(续)(四)高瓦斯矿井的易自燃煤层,应当采取以预抽方式为主的综合抽放瓦斯措施和综合防灭火措施,保证本煤层瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高风速不大于4.0m/s。(五)工作面严禁采用木支柱、金属摩擦支柱支护方式。有下列情形之一的,严禁采用单体液压支柱放顶煤开采:(一)倾角大于30°的煤层(急倾斜特厚煤

4、层水平分层放顶煤除外)。(二)冲击地压煤层。有下列情形之一的,严禁采用放顶煤开采:(续)(一)煤层平均厚度小于4m的。(二)采放比大于1:3的。(三)采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定的。(四)煤层有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出危险的。(五)坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落,且采取措施后冒放性仍然较差,顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的。(六)矿井水文地质条件复杂,采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的。第六十八条完全解读名词解释:放顶煤采煤法——在煤层底部或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2-3m的长壁工作

5、面,用常规的采煤法进行采煤,并利用矿山压力作用或辅以松动爆破等方法,将上部顶煤在工作面推进后破碎冒落,并将冒落顶煤用放顶煤支架予以收回,由工作面后部刮板输送机运出O利用此法可开采煤层厚度在6-12m的特厚煤层。一、我国放顶煤开采技术应用现状我国煤矿在学习研究国外厚煤层开采经验的基础上,在20世纪80年代初,引入了放顶煤开采技术,将缓倾斜厚煤层分层开采改变为一次采全高的整层开采。经过20多年的发展,放顶煤开采已成为我国开采厚煤层(尤其是特厚煤层)的矿井实现安全高效生产的最有效方法之一。目前,我国放顶煤开采技术已处于世界领先水平。按机械

6、化程度和使用的支护设备可分为综采放顶煤和简易放顶煤两大类。简易放顶煤指的是使用滑移顶梁液压支架放顶煤开采、单体液压支柱配H型钢梁放顶煤。根据煤层赋存条件及相应的采煤工艺,放顶煤长壁采煤技术可分为以下三种主要类型:一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分层放顶煤开采。综采放顶煤技术在我国应用以来,基本形成了以下三种主要支架类型:单输送机高位放顶煤支架、双输送机中位放顶煤支架和双输送机低位放顶煤支架,其中应用最广泛的是双输送机低位放顶煤支架架型。根据对我国15个采用放顶煤开采重点省、398个工作面的调研,综采放顶煤工作面有

7、198个,占49.7%,生产能力通常在50万-500万t/a,工作面倾角最大24°,采高2.0-4.5m,采放比1:O.5-1:1.0;单体液压支架放顶煤工作面有200个,占50.3%,产量15万-50万t/a,工作面倾角最大32°,采高一般为1.82.0m,采放比1:0.5-1:3。二、放顶煤开采技术主要危害顶板——由于顶煤的大量冒放造成大范围的围岩移动和集中应力变化,使顶板管理难度加大,尤其是坚硬顶板、顶煤,必须采取有效的预裂措施才能正常开采。瓦斯——放顶煤开采工作面的绝对瓦斯涌出量大幅度增高,瓦斯涌出的不均衡性和上隅角瓦斯超限

8、几率大大增加;在放煤区域常产生瓦斯积聚的空洞。煤尘——放顶煤开采工作面放煤期间,放煤口附近及整个工作面的煤尘产生情况十分严重。水灾——由于放煤引起的导水裂隙范围加大二与含水层水、老空水、地表水等水体沟通的可能性增大。煤炭自燃——当瓦斯

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