《现场改善案例介绍》PPT课件

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1、提高SBR油含量分析可靠度研究者：学号：公　司：研究期间：辅导机构：一、研究动机：1、学习专题改善研究过程2、提高化验能力，保证分析结果的稳定可靠二、选题理由：提高油含量分析的准确度与精密度才能提供制程准确的操控资讯，从而提高该项目的Cpk目标值：将分析准确度由5/10前的提高到6/1后的；分析精密度由5/10前的δ=0.30，提高到6/1后的δ=0.15。研究题目：提高SBR油含量分析可靠度三、流程概要：SBR油含量分析过程：样品→压片→称重→萃取→干燥↓计算←称残余物重←冷却四：现状把握SBR中白点数

2、查检表（计数值）日期项目5/55/65/75/85/95/10合计胶粒大43542422干燥温度低17161716141393干燥时间短13141210121374铺料厚32413215干燥风量小22133213其他1210127合计403940343536224查检数5005005005005005003000不良率（%）8.07.88.06.87.07.27.471、查检人：2、查检期间：5月5日—5月10日3、查检周期：每天4、查检时间：8：00～9：005、查检方式：抽样6、查检数：500块胶7、

3、记录方式：查检表8、判定方式：句点直径在0.1㎜以上记作1个白点五、柏拉图分析统计表项目白点数不良率（%）累计不良数（%）影响度（%）累计影响度（%）A干燥温度低933.103.1041.541.5B干燥时间短742.475.5733.074.5C胶粒大220.736.309.884.3D铺料厚150.506.806.791.0E干燥风量小130.437.235.896.8F其他70.247.473.2100.0合计2247.47100.0总查检数：3000结论：1、根据柏拉图分析，累计影响度74.5%之

4、前两项为：A：干燥温度低B：干燥时间短2、因此要针对A：干燥温度低；B：干燥时间短；做要因分析再下对策.累计影响度（%）74.5100柏拉图白点不良率（%）3.105.576.306.807.237.47六：特性要因分析蒸汽温度低蒸汽管保温不良料不按标准操作缺乏学习意愿欠缺操作技能人法机控温仪表正偏差A为保干燥温度低教材不适切训练不足训练不足讲师水平低计划未执行学习障碍讨厌讲师督导不够未及时奖惩管材导热系数低汽源压力低环温度大气温低Sensor正偏差变送器正偏差蒸汽阀门作动滞后阀选型偏小控制参数不合适换热

5、管径小生锈材质差换热管传热性能不好堵塞换热不够换热管总长短温控程序不恰当结论：A干燥温度低的要因为：A-1蒸汽阀控制参数不合适A-2换热管长度不够A-3蒸汽管路保温不良B干燥时间短的要因为：B-1干燥床板驱动马达无调速B-2生产线调配不当B为何干燥时间短料不按标准操作缺乏学习意愿欠缺操作技能人机教材不当训练不足讲师水平低计划未执行学习障碍讨厌讲师督导不够未及时奖惩环减速机减速比偏小床板移动偏快马达无调速干燥床偏短造型不当保养不力配件质量差故障停车多控制参数不当生产线调配不当原材库存高成品库存不足计划不当市

6、场需求旺产率偏高法七（计量值）SBR油含量分析之探讨（规格：27.3±1.0）数据表单位：%测定值5/15/25/35/45/55/65/75/85/95/10X127.827.828.027.426.927.927.227.527.327.1X227.327.527.528.027.727.528.028.228.127.5X328.027.227.727.427.327.727.527.527.527.8X427.227.427.627.627.327.227.727.827.427.0X527.72

7、7.628.127.327.627.627.927.627.827.7X27.627.527.827.627.427.627.727.727.627.4R0.80.60.60.70.80.70.80.70.80.8履历：1、查检人：2、查检时间：5月1日—5月10日3、查检周期：每天4、查检时间：8：00-17：005、测定工具：化验27.3%油含量标样6、查检数：5标样7、记录方式：查检表八、直方图解析（规格：27.3±1.0%）解：1、组数2、全距=28.2－26.9=1.33、组距=1.3/7≈0.

8、24、最小境界值26.9－0.05=26.855、如次数分配表：组号组界中心值划记次数126.85－27.5526.952227.05－27.2527.15正5327.25－27.4527.35正9427.45－27.6527.55正正14527.65－27.8527.75正正11627.85－28.0527.95正6728.05－28.2528.153合计506、直方图与规格比较.26.2526.4526.6526.8527