木材干燥平恒窑的使用和操作流程

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1、木材表材的干燥平衡，进窑出窑过程相应操作流程，及注意事项干燥流程(一)低温预热：1、先把锅炉蒸汽压力达到0.35-0.4Mpa预备供气。2、打开控制器启动风机，打开手动加热阀门，排潮和喷蒸都是在关闭状态,同时打开手动回水排水阀，让蒸气进入散热器后可以得到良好的循环，排完回水冷凝水后关闭辅助排水阀，主回水阀不要关闭。3、风机每间隔2小时倒转一次，倒转过程中风机会停止3-5分钟后才能启动风机，启动后如有异常情况应立即停止运行进行检修，排除故障后在启动运行。4、起窑后在原有的温度基础上以每小时2-3度上升，一直上升到预热基准值35-40度上，到达35-40以后，在用自动加热保持相应的时间，然后

2、转为下一个环节。5、工作人员在操作时应清楚、熟悉各种操作步骤，每间隔1个小时记录1次控制器上温度、湿度的实际数值和蒸汽压力，风机为自动换转，每隔2小时倒转一次，要做好记录。(二)初期处理：1、预热完毕后温度湿度设定在基准只值，手动喷蒸打开，湿度上升速度以每小时3度左右上升，一直达到初期喷蒸基准值。2、2喷蒸达到基准后，用自动喷蒸保持现有湿度响应的时间，保持时间每公分板材按照2-3小时保持（如：30mm厚的板材初期处理按每公分2小时保持的话，就是保持6小时，按每公分3小时保持的话，那就是保持9小时）。3、初期处理板材必须喷透，为干燥下一阶段打下基础，用自动喷蒸保持完后，转入正常干燥，开始降

3、温每小时降温度左右。4、降温到干燥基准值上后打开自动加热阀按基准干燥，降到干燥基准值后排潮不用关闭正常运行，根基板材含水率的变化适当提温，随时检测实验板含水率，初期处理完毕。(三)中间处理：1、关闭加热阀门和排潮，打开手动喷蒸阀门，把湿度设定在中间处理基准上，开始喷蒸每小时升温3度左右，在预定时间内达到喷蒸基准，如果喷蒸不理想可以根据实际情况延长喷蒸时间。（如：在喷蒸过程中停电或压力达不到喷蒸要求，喷蒸对压力的要求为不低于0.4Mpa）。2、喷蒸达到中间处理基准后，打开自动喷蒸保持现有的湿度相应时间，保持完毕后开始降温，降温速度为每小时降2-3度，降到基准后转为正常干燥阶段中间处理完毕。

4、3、转为干燥后打开加热阀保持现有基准相应天数，根据板材含水率的变化适当提温，随时检测实验板含水率的变化情况。(四)平衡处理：1、根据实际情况而定，如果在板材含水率比较平均的情况下可省略这个环节(平衡处理)如果板材的含水率不平均(例如：板材的含水率在16%14%10%8%)板材含水率的平均程度在5个差值以内可不必做平衡处理,超过5个差就需要正常做。2、自动加热阀门关闭，打开手动喷蒸阀门，把湿度设定在喷蒸基准值上进行喷蒸，喷蒸速度控制在每小时3度上升，喷到基准后打开自动喷蒸保持现有的湿度相应的时间(板材喷蒸比例为每公分按1.5-2小时)，保持完毕后进行降温，每小时降3度左右，用排潮控制降温速

5、度，降到干燥基准值后打开自动加热保持相应天数，平衡处理完毕转为干燥阶段。(五)最终处理：1、关闭自动加热和排潮，湿度设定在最终基准值上，湿度每小时上升速度为3度，达到最终处理基准后用自动喷蒸保持相应时间。2、自动喷蒸保持完毕后开始降温，每小时降温速度为3度，一直降到最终干燥的基准，转为表面干燥。(六)表面干燥阶段：1、表面干燥阶段，把湿度设定在干燥基准值上，开始干燥1-2天，这段期间随时检验含水率样板。2、如板材含水率合格，关闭加热用排潮控制开始降温，夏季降到40度以下起门出窑，冬季降到30以下出窑。注意事项：一、装堆1、同一窑被干锯材应树种相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允许混

6、装。2、木材隔条一般按烘干木材的厚度而定，断面尺寸宽度在3-5公分之间，厚度在4-6公分之间，规格应一致，长度等于材堆宽度。以纹理通直，没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性和强度较好的树种，如红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。隔条的间距：针叶材堆，一般为板厚的18-20倍，阔叶材堆一般为板厚的10-12倍，可根据烘干锯材的厚度灵活掌握。隔条应上下对齐，成一竖直线，不能错开，否则锯材容易压弯变形。3、锯材的纵向方向与气流方向相垂直，隔条与气流方向一致，以便循环气流顺畅流过材堆中的水平气道。4、材堆端头的隔条应夹住板端，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，并尽量与烘房内壁靠齐，以免端头干燥过快，造

7、成端裂。5、锯材应单层平铺，相互紧靠，不可双层叠放在一起，材堆必须装成一正六面体，并不歪不斜，若锯材长度不一致时，尽量把空缺留在堆内，保持端头齐平。6、材堆装好后，必要在堆顶沿隔条位置加压重物，以防止或减轻锯材变形，可用断面为100×100mm的专用钢筋混凝土压条或废旧木材在顶加压。7、在材堆两侧（非端侧）应留离墙距离50公分左右的竖直气道。二、木材烘干工艺：我们仅提供保守烘干法以供参考，用户可在积累了烘干经验后制定出适合自己产品的