HAZOP方法指南

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1、HAZOP方法分析指南程序1目的工艺部分或操作步骤的工艺参数偏离了设计标准，将使系统的运行状态发生变化，甚至造成系统故障或事故。应用HAZOP，分析工艺部分或操作步骤可能出现的偏差，分析偏差产生的原因和可能造成的后果，提出为防止出现偏差，避免或减轻后果应采取的安全措施。对集团装置工艺过程的危险和操作性问题进行分析，分析存在的各种危险有害因素，并在体系运行过程中及时更新,为EHS目标和管理方针提供依据。2范围本程序适用于集团在役生产装置的HAZOP分析。在EHS管理体系运行过程中的危害识别、更新与评价的全过程。3术语与定义3.1HAZOP:全称Hazard and Operabi

2、lity Analysis，中文“危险和可操作性分析”，是一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。基本过程是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策措施。3.2分析节点：用于HAZOP分析的一段工艺，它可以是储罐、设备、管线或工艺单元。3.3工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；3.43引导词：本文所指引导词有否(空白/无)、MORE(过量)、LESS(减量)、ASWELLAS（伴随/也/而且)、PARTOF(部分)、REVERSE(相逆)、OTHERTH

3、AN(异常)，用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险。3.54工艺参数：工艺参数分两类，一类与过程有关的物理和化学特性，包括是概念性的项目如反应、混合、浓度、PH值，及具体项目另一类是具体的如温度、压力、相数及、流量等。3.65偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析，发现工艺参数的系列偏离工艺指标标准值的情况即形成偏差，；偏差的形式构成通常是“引导词+工艺参数”。133.76原因：偏差产生的原因，可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态（如组成改变）、外界干扰（如电源故障）等。3.87后果：偏差所造成产生的结果（

4、如释放出有毒物质），分析组常常假定发生偏差时已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果。包括人员伤亡、设备损坏和环境破坏。3.98安全措施：为避免出现偏差，或减轻偏差带来的后果所采取的设计和管理措施，指如设计的泄压装置、联锁或报警装置、监控系统、检测系统、工程系统或紧急停车系统、培训、操作规程等调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如报警、联锁、操作规程等）。3.109建议采取行动：在现有的安全措施的基础上，需要增加或修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的改进的措施建议。4职责4.1最高管理者负责审批HAZO

5、P分析结果，并提供必要的人力、财力、物力资源。4.21管理者代表负责组建HAZOP分析小组，审核批HAZOP分析结果，为重大风险防范措施提供资源支持。4.32安全环保处负责提供HAZOP分析技术支持，监督HAZOP分析结果建议的落实情况。4.43财务处负责HAZOP分析结果所采取的行动计划所需资金计划的落实，划拨。4.54技术处、设备处等相关职能部门负责技术、设备方面措施的技术指导与监督。4.65所属公司负责组织实施HAZOP分析，提出的风险防范措施，对措施的有效性进行跟踪验证，并及时进行更新。5程序5.1总则5.1.1HAZOP方法的分析对象是节点，对于每一“节点”，HAZO

6、P分析小组以正常操作运行的工艺（状态）（状态）参数为标准值，分析运行过程中工艺（状态）（状态）参数的变动化（即偏差），这些偏差通过引导词（也称为关键词）引出，同时分析出现偏差的原因、后果及应采取的措施。5.1.2HAZOP常用引导词及其意义序号引导词含意说明131No否ne(空白/无)对设计意图的否定设计或操作要求的指标或事件完全不发生，如无流量、无催化剂。2Less（减量）数量减少同标准值比较，数值偏小数量的多或少。同标准值比较，数值偏大3More（过量）数量增加4Partof（部分）质的减少只完成即定功能的一部分，如组分的比例发生变化，无某些组分。5AsWellAs（伴随/

7、也/而且）质的增加在完成既定功能的同时伴随多余事件发生，如物料在输送过程中发生组分及相变化。6Reverse（相逆）设计意图的逻辑反面出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行。7OtherThan（异常）完全代替出现和设计要求不相同的事或物，如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式、破裂、腐蚀或磨蚀。5.1.3HAZOP常用工艺参数流量温度压力时间液位PH值组分频率粘度电压混合分离PH值压力反应液位时间组成速度粘度信号添加剂反应5.1.4偏