不饱和聚酯树脂车间操作规程

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1、--不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程1、目的：指导树脂车间操作工安全操作2、范围：不饱和聚酯树脂各车间操作工3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关

2、的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序4.2.1投料前准备检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。4.2.2投料阶段核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。4.2.3酯化缩聚阶段根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意4.2.3.1控制

3、加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。4.2.3.2控制塔顶温度，防止二元醇流失。塔顶温度要控制在----100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。4.2.4真空反应阶段控制真空时间，防止因

4、真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。4.3应急处理方案4.3.1酯化初期物料溢锅(冲料事故)4.3.1.1立即停止搅拌。4.3.1.2关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.1.3将冷凝器冷却水开到最大

5、。4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。4.3.2聚酯自聚凝胶在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。处理方案如下：4.3.2.1立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.2.2将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况，1#-4#釜大约2

6、00Kg，6#釜大约400Kg，5#釜大约800Kg----，具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。4.3.2.3打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干净。4.3.2.4物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。4.3.3兑稀釜树脂凝胶在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下：4

7、.3.3.1立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。4.3.3.2将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，根据具体情况，1#-4#釜大约300Kg，6#釜大约600Kg，5#釜大约1200Kg，具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。4.3.3.3打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。4.3.3.4物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。4.3.4酯化过程突然停水酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它

8、车间的水源没有可能借用时，应采取如下方案：4.3.4.1立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.4.2暂停搅拌。待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。4.3.4.3待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。4.3.4.4尽快修复供水设施。4.3.5兑稀过程突然停电4.3.5.1自备柴油