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1、高速线材轧机生产优质硬线的工艺分析作者：孙杰青，张启柱，陈戈平作者单位：青岛钢铁有限公司,266043刊名：金属制品英文刊名：STEELWIREPRODUCTS年，卷(期)：2004，30(1)被引用次数：0次参考文献(1条)1.殷瑞钰普通碳钢和低合金钢1995相似文献(10条)1.期刊论文杜秀珍.张春燕.张晓香唐钢高速线材厂提高(Φ)6.5mm硬线钢盘条质量的实践-冶金标准化与质量2005,43(1)针对唐钢高速线材厂(Φ)6.5mm硬线钢盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争
2、力.2.期刊论文张建铧宝钢高速线材硬线钢夹杂物处理技术探讨-宝钢技术2001(6)概述了高碳硬线钢夹杂物处理的几种工艺情况.通过从钢坯取样,对夹杂物尺寸、组成和形态及钢坯中夹杂物总量进行分析测定,并对几种工艺处理夹杂物效果进行评价,其结果表明:常规真空处理及喷吹高碱度粉剂可满足一般要求高碳钢丝的生产要求;采用RH加Ca处理工艺,可提高高碳钢丝的疲劳寿命;对高碳钢丝中夹杂物进行无害化处理,可满足高品质的钢丝生产要求.3.期刊论文程先舟.CHENGXian-zhou高线车间硬线产品组织性能研究进展-武钢技术2005,43(1)在总结目前国内外性能预
3、报研究的基础上,指出线材生产的特点.并进一步阐述了在硬线生产过程中建立奥氏体再结晶模型、奥氏体相变模型、组织模型和力学性能模型的基本方法.4.学位论文殷宝双硬线性能计算机模拟2003通常把优质碳素结构钢中碳的质量百分数不小于0,45﹪的中高碳钢轧制的线材称为硬线。目前国产硬线普遍存在通条性差、索氏体化率不高、表面存在缺陷等问题。现在迫切需要提高和稳定硬线性能，替代进口热轧硬线。冈此，要优化轧后控冷工艺制度。在对唐钢高速线材厂斯太尔摩冷却系统进行分析的基础上，我们对高线产品的性能做了预报和控制，提出了一套模型。在风冷模型中，通过选取合适的时间步长
4、，对整条斯太尔摩空冷线及各段辊道合理分段，对线材截面半径方向上，合理划分区间。通过循环计算，得出两段辊道相交处的温度，珠光体与铁素体在同一截面上沿半径方向的转化百分数，每段辊道的冷却速率。在性能结果模型中给出转变的晶粒尺寸、珠光体的片层间距和性能(抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率和硬度等)。该模型的应用能消除由于轧制过程工艺不合理而造成的硬线异议问题，同时，还为发展控冷过程的计算机仿真提供理论基础，也为制定合理的硬线控冷工艺制度提供理论依据。此外，还对模型进行了验证。通过研究和实验验证，得到如下结论：1．给出了轧件轧后冷却过程中的温度场。
5、2．给出了控制冷却过程中的组织转变。3．建立了描述组织与力学性能之间关系的数学模型。4．该课题的创新点在丁揭示硬线控冷过程中的组织转变规律和硬线产品的性能预报。5．该模型的作用是根据现有工艺来预报硬线的性能。该模型还可以通过修改达到根据性能要求，确定最佳工艺。6．该研究成果的问世，能使成果应用厂消除由于轧制过程工艺不合理而造成的硬线异议问题，人人增加经济效益。7．我们用实验测得的60号钢的数据去修止计算机模拟的结果，使模拟结果与实验结果相一致。然后，对55号钢的性能进行模拟，模拟结果与实测值相比较，得到σ<,b>的误差为0.5﹪，σ<,s>的误
6、差为1.3﹪，δ<,5>的误差为2.5﹪，Ψ的误差为0.85﹪，珠光体片层间距的误差为1.86﹪，铁素体百分含量的误差为4.85﹪，布氏硬度的误著为4.62﹪。模型的误差范围在0.5﹪～4.85﹪。5.期刊论文陈勇.陈海军.冯跃平高速线材65钢控冷技术试验研究-新疆钢铁2004(3)在八一钢铁股份公司高速无扭线材轧机生产线上,对制品用65钢线材的控制冷却工艺进行探索,经过试验,索氏体化率基本达到80%以上,产品力学性能稳定,可满足拉拔的需要.6.期刊论文殷宝双.任吉堂.徐树成控轧控冷中硬线组织和性能的预报模型-河北理工学院学报2004,26(1
7、)在对唐钢高速线材厂斯太尔摩冷却系统进行分析的基础上,建立了硬线在控轧控冷中组织转变和力学性能的预报模型.该模型的预报结果和实测结果比较吻合.该预报模型可为控轧控冷工艺制度的制定和发展控制冷却的计算机仿真提供理论依据.7.期刊论文赵晓萍.张国滨.张贵杰.ZHAOXiao-ping.ZHANGGuo-bin.ZHANGGui-jie高速线材的再结晶规律-河北理工大学学报（自然科学版）2008,30(4)借助于理论分析与实验模型,针对唐钢高速线材厂产品Φ6.5mm硬线的再结晶规律进行了研究.结果表明,轧制过程以亚动态再结晶为主;精轧道次发生不完全再
8、结晶导致再结晶软化不充分.这将为将再结晶软化不充分引入力能的计算提供了修正的依据,并为在生产实际中控制与预报高线产品的组织性能提供了理论基础.8.期刊
