高炉高Al2O3炉渣冶炼综合分析

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1、Vo1．28No．2冶金能源Mar．2009ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRY21高炉高A1203炉渣冶炼综合分析龙防徐方赵颖(安钢股份公司)摘要高A1：0，矿的配加及精料技术的进步等因素促使高炉渣中：0，含量过高，从而使炉渣熔点和熔化性温度升高，流动性和脱硫能力下降。高炉冶炼可以通过改善焦炭质量，降低燃料比，提高煤比，提高烟煤配比，优化配矿结构和高炉炉料结构，适当提高渣比以及提高高炉适应高Al20操作的能力等措施来降低Al20，对高炉冶炼的影响。关键词Al2O，高炉渣熔点粘

2、度脱硫性能ComprehensiveanalysisofhighcontentofAI2O3BFslagLongFangXuFangZhaoYing(AnyangIronandSteelCompanyIronworks)AbstractThefactorsoftheadditionofghcontentO3oreandthetechnologicaladvancesofben-eficiatedmaterialbeneficiatedmakesthecontentofA1203inBFslagexto

3、rtionate，whichinducesslag§meltingpointandthetemperatureofliquationnatureraising．BFoperationcouldtakethemeasuressuchasimprovingcokequality，depressingfuelratio，advancingcoalandsoftcoalratio，optimizingofironandBFburdenmaterialorganism，proprietybumpingslagr

4、atioandimprovingtheabilityofthead-aptationwithhishcontentofA1203inslagtOdepresstheefectofBFoperationbyAI203．KeywordsAI203BFslagmeltingpointviscositydesulphurizationcapacity传统观念认为，高炉渣中AlO含量超过1高炉渣中AI：0，含量升高的因素分析16％对高炉冶炼十分不利。然而，由于我国众多钢铁公司大量进口高AlO。含量的国外矿石，以

5、(1)高A1203矿的配加及精料技术的进步，渣量水平显著降低等因素，高A10，矿的配加无疑是高炉渣中A1：0，含渣中A10含量持续增高，很多企业已经接近甚量增高最主要的原因，然而由于我国富矿资源匮至超过16％这个界限。由于高炉渣中AI：O，含量乏，随着我国钢铁工业的发展，AI：0。含量较高的升高，炉渣的流动性和稳定性变差，高炉内部的进口矿配加量还将进一步增加，单纯地为了降透气性降低，渣铁很难分离，高炉炉况不顺，影低高炉渣中A10，含量而少用甚至弃用高A1：0，响了生铁的产量和质量。文章对A1：O含量升

6、高进口矿的做法是不经济的。的诸多因素进行分析，并结合实验研究炉渣成分(2)精料技术的进步对炉渣性能的影响，探讨适合高A12O，负荷的高随着高炉精料技术的不断进步，炉料结构不炉冶炼方法。断优化，人炉品位逐年提高，渣量水平显著降低。而随着渣量的降低，渣中A10，浓度反而有增加的趋势。这是由于在精料过程中，随着精料收稿日期：2008—10—09水平的不断提高，渣中A1：0，数量和总渣量都在龙防(1980一)，硕士；455004河南省安阳市。减少，总渣量减少的幅度更大，而A10，在渣中冶金能源Vo1．28No

7、．222ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRYM8r．2009的浓度是A1O。的数量与总渣量之比，因而渣中(2)AI03含量对炉渣粘度的影响AI0含量反而逐渐增大。A10，含量对炉渣粘度的影响见图2。(3)焦炭质量的影响进入高炉渣中的A10，除了由矿石带人的之外，还有很大一部分来自焦炭的灰分(表1)。晴白以焦比400kg，喷煤量150kg，渣量350kg来参＼考，粗略计算可知，炉渣中仅由焦炭和喷煤带人撰的A10，量就可以达到6％左右。由于煤粉灰分中A10含量相对较低，所以，大力提

8、高焦炭质量，降低焦炭灰分，提高喷煤比也是从根本上降低炉渣中AI0，含量的有效措施。图2A1：0，含量对炉渣粘度的影响表1焦炭及煤粉中灰分的对比％由图2可知，在实验条件下，随着炉渣中坌皇!!AI：0，含量的增加，炉渣粘度逐渐增加，炉渣中焦炭灰分5．894．080．600．151．080．15AI：0，含量每增加0．1％，粘度增加约0．008—煤粉灰分6．862．970．680．171．100．360．035Pa·s。2高A10，高炉炉渣对高炉冶炼的影响随着