高分子材料成型加工基础第七章压制与压延

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1、高分子材料成型加工基础—第七章（1）高分子材料成型加工基础—第七章（1）CONTENT高分子材料成型加工基础7.1压制成型方法(Compressionmolding）1）概述(Introduction)(FundamentalsofPolymerMaterialsFormingandProcessing)2）原料准备(Preparationofrawmaterials)3）设备(Equipments)第七章(Chapter7)4）过程与操作(ProcessandOperation)5）控制因素(Controllingfactor

2、s)6）废品类型、原因和解决方法压制与压延7.2压延成型方法(Calenderingmolding)1）概述(Introduction)2）设备(Equipments)COMPRESSING&CALENDARINGMOLDING3）流动分析(Flowinganalysis)4）成型工艺(Processingtechnologies)5）控制因素(Controllingfactors)6）废品类型、原因和解决方法高分子材料成型加工基础—第七章（1）高分子材料成型加工基础—第七章（1）压制成型方法可用于热固性和热塑性塑料的成型。7.

3、1.1Introduction1907年，LeoH.Baekeland博士发现一种酚和一热固性塑料模压：型腔中的热固性塑料在热的作用下，先由固体变为熔体，在压力下熔体流满型腔而种醛在一定温度和压力下反应，形成一种合成树脂。这取得型腔所赋予的形状，随着交联反应的进行，树就是压制成型的起源。也称为压缩模塑、模压或压制。脂的分子量增大、固化程度随之提高，模压料的粘度逐渐增加以至变为固体，最后脱模成为制品。定义：将一定量的模压料(粉状、粒状或纤维状等塑料)放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下成型并固化得到制热塑性塑料模压：过程与热固

4、性塑料基本相同，但品的—种方法。在模压成型过程中需加热和加压，使模压料没有交联反应，熔体充满型腔后，模具冷却使熔体熔化(或塑化)、流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。其变为具有一定强度的固体才能脱模成为制品。因原理是把加压、赋形、加热等过程通过受热模具的闭合，实此，模具需交替加热与冷却，周期长，不经济。只现模塑料的成型。用于模塑较大平面的或流动性差的塑料制品。高分子材料成型加工基础—第七章（1）高分子材料成型加工基础—第七章（1）压缩模塑的工艺过程压制成型的特点—缺点原料配制原料预压1）塑化作用不强，成型过程中无原料准备原料预热

5、物料补充，须对原料进行予塑原料计量化，计量要求准确、压缩比要小；加热2）间歇操作，生产效率低，难以制品模压加压连续化、自动化；熔化3）生产周期长；成型4）成型产品的形状、尺寸等受到一定的限制。放气固化1高分子材料成型加工基础—第七章（1）高分子材料成型加工基础—第七章（1）注射成型的特点—优点压缩模塑有存1）生产效率高；在的意义吗？2）劳动强度相对较低；3）制品无需修整或仅需少量修整；4）可以成型形状较为复杂的制品；5）废料损耗相对较小。高分子材料成型加工基础—第七章（1）高分子材料成型加工基础—第七章（1）压缩模塑的优点2.热

6、固性塑料1.热塑性塑料（1）注射等成型工艺会产生大量的浇注系统废料（1）投影面积大的制品（流道赘物），对于热固性塑料而言，是不可再利用的;（2）大分子定向（制品翘曲）（2）注射制品的收缩率一般较大，而压制制品的收缩率一般很小;如：大面积平板制品S压制

7、一般为30％）7.1.2MaterialsPreparations（1）树脂模压用原材料主要为热固性树脂（85～90％，不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂）；树脂体系：包括树脂、稀释剂和交联剂、引发剂和固化剂、阻聚剂等模压成型方法对树脂体系的基本要求：¾对增强材料和填料要有良好的浸润性能，树脂要有适当的粘增强材料：骨架，赋予模压料良好的力学性能，防止微裂纹的扩展度，良好的流动性；填料：降低成本，改善工艺和物理性能、外观及赋予特殊性能¾树脂的固化温度低，在固化过程中挥发物要少，工艺性好、并能满足模压制品特定的性能要求等；脱模剂：改善脱

8、模性能¾特殊性能的要求，如耐腐、耐热等；增稠剂、着色剂等等。¾一般具有较快的固化速度；¾树脂固化后有较高的机械强度，良好的韧性。2高分子材料成型加工基础—第七章（1）高分子材料成型加工基础—第七章（1）酚醛树脂不饱和聚酯树脂以酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂